Пилорама Тайга

Продать лес будет проще

2011-04-14T05:28:00.000-07:00

По новым правилам Рослесхоза.
Новые правила в сфере использования и воспроизводства лесов разработали в Федеральном агентстве лесного хозяйства. Об этом вчера на пресс-конференции в “МК” рассказал заместитель руководителя агентства Николай Кротов. Так, будут модернизированы системы воспроизводства и заготовки лесов, а процедуры выкупа древесины и разработки горельников значительно упрощены.

Речь идет о трех нормативных актах, которые касаются правил заготовки, использования и восстановления лесов. В первом документе Рослесхоз предлагает легализовать сортиментную технологию заготовки древесины. Старые правила были достаточно консервативными,.Например, они определяли ширину дороги, по которой к вырубке просто не может подъехать современная техника, теперь это возможно. В лесу же сразу можно будет готовить лесоматериалы.
По новым правилам на месте просеки теперь возможно сохранение биоразнообразия. Как пояснили “МК” в пресс-службе Рослесхоза, раньше просека должна была быть гладкой как стол, а за нарушение этого правила штрафовали. Теперь, если они никому не мешают, можно будет оставлять ручейки, источники, высокие пни ценных пород.
Во-вторых, будет модернизирована система воспроизводства лесов. После пожаров 2010 года федеральному агентству были выделены 1,8 млрд. рублей на развитие сети современных комплексов, где будут выращиваться сеянцы с закрытой корневой системой. Раньше, чтобы вырастить сеянец в питомнике, требовалось несколько лет — в новых комплексах, сделанных по скандинавскому образцу, Рослесхоз рассчитывает вырастить их за год. Кроме того, молодые деревья будут обладать гораздо лучшей приживаемостью. Первый такой комплекс будет запущен уже 1 мая в Татарстане, еще 5 пока строятся.
Третьим приказом агентство собирается упростить процедуру доступа к лесу населения, в частности изменить порядок согласования вырубок валежника, ветровального и горельного леса. “Если раньше требовалось производить отвод, вызывать лесопатолога, что занимало много времени, теперь обратившийся в лесничество человек будет сам решать, где ему рубить этот лес, когда и сколько”, — сказал Николай Кротов. Процедура сократится примерно с 30 дней до недели. В частности, это может ускорить разбор завалов в лесах после пожаров (сейчас, напомним, подмосковные леса очищены всего на 10%). На просьбу “МК” прокомментировать популярную в народе идею о том, что хорошо бы разрешить жителям самим разобрать завалы и в качестве награды унести с собой бревна, господин Кротов ответил, что эту идею, например в Подмосковье, может реализовать только областное правительство. “Подобные предложения зачастую звучат и с их стороны, — сказал чиновник. — Но они же очень легко это могут сделать: просто снизить ставки выкупа бревен для населения до нуля — это разрешает закон — и в несколько раз увеличить норму, положенную одному человеку. Люди сами пошли бы в лес!”.
Господин Кротов также рассказал, что оставшиеся после пожаров участки разделены на ликвидные и неликвидные. Первые Мослес уже выставляет на аукционы — коммерческие фирмы участки расчищают, а древесину реализовывают. Вторые, где лес не имеет товарной ценности, будут разбираться с бюджетных средств.
Источник - МК

В Подмосковье надеются, что тлеющие торфяники загасит тающий снег

2011-03-25T22:12:00.001-07:00

Есть надежда, что весной влага, накопленная в снеге, загасит торфяники в Московской области, которые, несмотря на обводнение, продолжали тлеть и зимой. Об этом сообщил заместитель председателя правительства Подмосковья Николай Пищев, пишет 25 марта "Российская газета".

"Месяц назад в Луховицком районе было около ста очагов, а пару недель назад - уже два-три. В апреле, думаю, их не останется. Напомню: летом 2010 года в 16 муниципальных образованиях области насчитывалось свыше тысячи очагов торфяных пожаров на площади 1,5 тысячи гектаров. Самая тяжелая ситуация была в Луховицком, Шатурском, Егорьевском, Орехово-Зуевском и некоторых других муниципальных районах. До конца 2010 года удалось обводнить 6 тысяч гектаров в восьми муниципальных образованиях, которые являются самыми пожароопасными. Горению, которое местами наблюдается там и сейчас, распространяться некуда, да оно и не такое интенсивное, как в прошлом году. Где торфяники обводнены, с достоверностью в 99% могу сказать, что пожаров не будет. Качество работ проверял лично", - сказал Пищев.

По его словам, совсем избежать торфяных пожаров не удастся. "По прогнозам Гидрометеослужбы, предстоящее лето тоже будет засушливым. Кроме того, у пожаров есть и рукотворная причина. Люди бросают непотушенные сигареты, разводят костры. Но уроки жаркого лета-2010 не прошли даром. "Мособлпожспас" закупил значительное количество специальной техники. Свой резерв создает Рослесхоз. Именно от федеральных структур будет зависеть предупреждение пожаров, ведь ни леса, ни торфяники не переданы в управление Московской области", - подчеркнул Пищев.

Общая площадь торфяных болот в Подмосковье составляет более 254 тысяч гектаров (5,6% от всей территории). Обводнить, по словам Пищева, необходимо 70 участков на территории 65 тысяч гектаров. "План на этот год - 22,2 тысячи гектаров. Будем повторно обводнять площади в тех же муниципальных образованиях, что и в прошлом году, и дополнительно в Дмитровском, Ногинском, Талдомском, Шаховском, Лотошинском, Щелковском, Сергиево-Посадском районах и городском округе Рошаль. В 15 муниципальных образованиях рассчитываем построить около 300 гидротехнических сооружений", - сообщил он.

Как сказал Пищев, их строительство не началось. "Причина - в бюрократических проволочках. По законодательству вначале необходимо провести конкурс между организациями, которые готовы выполнить проектно-изыскательские работы. Затем два месяца уходит на разработку документации. После этого мы обязаны объявить конкурс на строительство гидротехнических сооружений... Только в августе, а то и в сентябре, можно будет приступить к строительным работам. А ведь пожароопасный период начинается уже в конце мая. Ситуация сложная", - отметил он.

"На полях, в том числе и на торфяниках, за зиму накопилось огромное количество снега. Туда дополнительно свезли уже более 120 тысяч кубических метров снежной массы. Из нее делают специальные валы. Всего будет создано свыше 620 полос снегозадержания протяженностью до 150 километров. Копим снег и непосредственно на водоемах и каналах. Когда он растает, в низовьях сделаем земляные перемычки, препятствующие уходу воды. По данным муниципальных образований, таким образом может быть обводнено 11 тысяч гектаров", - рассказал Пищев.

Оставшиеся почти 40 тысяч гектаров будут обводнять в два этапа - в 2012 и 2013 годах. Скорее всего, в эти площади попадут еще раз самые пожароопасные районы, отметил он.

Для защиты торфяников от возгораний в Подмосковье, там, где нет населенных пунктов, объектов инфраструктуры, возводятся мощные плотины из земли, песка, торфа, сообщил Пищев. "То есть перекрываем мелиоративные каналы, благодаря чему поднимается уровень воды. Таким образом будут возрождаться болота, которые существовали еще миллион лет назад. Потребуется торф? Болото можно будет вновь осушить", - сказал он.

"А вот там, где есть опасность затопления населенных пунктов, строятся гидротехнические сооружения, которые позволяют регулировать уровень воды в местах обводнения. Здесь важно вовремя открыть шлюз и спустить лишнюю воду, чтобы не затопить тот или иной населенный пункт. Там, где есть необходимость, в стороне от болота делаются обводные дамбы, которые препятствуют разливу воды в сторону города или поселка. Важно, чтобы вода не подтопляла фундаменты, не попадала в колодцы... Пытаемся найти золотую середину, чтобы и пожары предупредить, и жителей не залить", - сказал Пищев.

По его словам, в районах обводнения будет организована система мониторинга влажности торфяников, которая станет определять, какой уровень воды необходимо поддерживать.

Отвечая на вопрос о том, на какую компенсацию в случае подтопления смогут рассчитывать жители, Пищев сказал: "В некоторых поселках вода плескалась в погребах каждую весну. Не трудно предположить, что сейчас у кого-то может появиться соблазн списать это на обводнение и получить дивиденды. Поэтому каждый случай будет подробно разбираться. Какую сумму в итоге получит человек - зависит от ситуации. Размеры компенсаций и порядок их выплат еще не установлены, ведь особой угрозы подтопления домов пока нет. И подмосковные, и федеральные органы власти будут решать эти вопросы сообща. Надо понимать: торфяники горят там, где их не контролируют. Если защита от огня будет надежной в поселке, необходимость обводнения в этом месте, возможно, отпадет. Поэтому жители вместе с местными властями должны очистить и заполнить водой водоемы и пруды, вооружиться необходимыми средствами пожаротушения, организовать дежурства".

По словам Пищева, всего на обводнение торфяников Подмосковья потребуется примерно 3,7 миллиарда рублей. Специалисты утверждают, что обводнению торфяников есть более дешевая альтернатива: возобновить торфодобычу гидроспособом. Добывать торф запрещено, потому что месторождения располагаются в лесном фонде. "Возобновить торфодобычу сложно, - объяснил Пищев, - прежде всего не из-за препятствий Рослесхоза, а потому что трудно найти желающих этим заняться. В конце 1990-х годов торф стал не нужен предпринимателям, и они ушли с торфяников. Сейчас доля торфа среди энергоносителей в Подмосковье, да и в других областях, где имеется газ, составляет всего 0,02 процента. В нашем регионе его добывают 15 организаций в основном для использования в качестве удобрения. Предприниматели не станут возвращаться на месторождения, пока не увидят в этом выгоду. Поэтому им необходима государственная поддержка. Надеюсь, со временем торфодобывающая промышленность оживет".

Подготовка ленточных пил по стандартам качества Wood-Mizer

2011-03-25T12:17:00.000-07:00

У распиловщиков Ленинградской области есть выбор:
затачивать пилы самостоятельно или доверить это профессионалам.
Более пяти лет в городе Тихвине Ленинградской области работает центр по подготовке ленточных пил Wood-Mizer, организованный предпринимателем Андреем Черепановым.
«На пилах Wood-Mizer я остановился не случайно, - рассказывает Андрей. – Поэкспериментировав с ленточнопильными полотнами разных классов, я понял, что многие из них не соответствуют требованиям лесопильщиков. А с ленточным полотном Wood-Mizer наши клиенты получают качественный пропил и соизмеримую цену, чего нет у других производителей пил».
Грамотная подготовка ленточных пил к работе – это ключ к получению качественного пиломатериала на выходе. Правильно заточенная и разведенная пила на отрегулированном ленточнопильном станке пилит с меньшими усилиями, с высокой скоростью, более ровно и гладко, соблюдая требуемые геометрические параметры доски. К тому же, корректная подготовка пилы к работе увеличивает срок ее службы, а значит сокращает затраты на приобретение новых пил.
В цеху Андрея Черепанова установлено оборудование Wood-Mizer для профессиональной подготовки ленточных пил. Как известно, компания Wood-Mizer первой в мире стала выпускать ленточнопильные станки, а затем и ленточные пилы по дереву, и опыт, накопленный фирмой с 1982 года, является самым большим ее преимуществом в этом вопросе.
В Тихвинском центре Wood-Mizer используется автоматическое оборудование: высокопроизводительный промышленный заточной станок Wood-Mizer с профилированным боразоновым заточным диском, и компьютеризированный пневматический разводной станок Wood-Mizer. В ближайшее время здесь будет установлена моечная станция для пил, и таким образом линия будет полностью соответствовать процедуре и жестким стандартам качества Wood-Mizer.
Как это работает?
Без сомнения, срок службы пилы – один из тех параметров, который очень интересует владельцев пилорам. Естественно, все стремятся получить как можно больше кубометров распиленного материала от каждой пилы. Однако это непросто, потому что работа пилы зависит от многих факторов: порода распиливаемой древесины, степень загрязнения коры бревна, толщина и профиль пилы, установлены ли на станках система принудительного обмыва пилы и дебаркер, тип направляющих роликов пилы.
Но самое главное – это правильная заточка и разводка пилы!
В центрах Wood-Mizer процедура подготовки пил осуществляется в 5 этапов.
Этап 1: Предварительный обмыв пилы
Во время распиловки на больших скоростях на пилу налипает живица. Это может повлиять на качество последующей заточки пилы. Поэтому пилу пропускают через моющую станцию, где за один цикл с помощью горячей воды и металлических щеток с нее смываются налипшие опилки. Затем пила проверяется на наличие видимых трещин и повреждений, чтобы принять решение о возможности ее последующего использования.
Этап 2: Первая заточка
Первая, или черновая, заточка восстанавливает перпендикулярность режущих кромок зуба по отношению к телу пилы. Пила в этом случае протачивается достаточно глубоко, чтобы удалить микротрещины, которые могли бы привести к разрыву пилы, а также чтобы сточить истончившийся металл и вернуть зубьям их нормальную толщину, соответствующую толщине тела пилы. Профиль боразонового заточного диска CBN в автоматическом заточном станке точно соответствует профилю пилы Wood-Mizer и восстанавливает правильную конфигурацию зубьев пилы.
Этап 3: Очистка пилы
Пила снова проходит через моющую станцию, чтобы удалить с ее поверхности отходы процесса заточки - мелкие металлические опилки. Это необходимое условие для правильной разводки зуба.
Этап 4: Разводка зубьев пилы
В ленточных пилах зубья разводятся по следующему образцу: первый зуб влево, второй – вправо, третий в центре, и так далее. При разводке важно, чтобы зубья в центральной позиции точно соответствовали нулевой точке, а все остальные зубья были разведены на одинаковое расстояние. В этом случае пила симметрична и будет долго и качественно работать.
В центре Wood-Mizer разводка выполняется на компьютеризированном станке, который осуществляет следующие функции:
1) Проверка соответствия разводки заданному образцу
2) Изменение разводки у тех зубьев, которые отогнуты слишком сильно и могут оставлять след на пиломатериале
3) Разводка пилы в соответствии со спецификацией клиента.
Этап 5: Вторая заточка пилы
В этом случае режущая кромка пилы шлифуется до придания ей необходимой остроты.
Такая обработка зуба увеличивает скорость и качество пропила. Мы всегда протачиваем пилу второй раз.
Почему это важно?
Для тех предприятий, которые хотят направлять свое время и трудозатраты на пиление (то есть на тот процесс, который генерирует прибыль), а не на подготовку пилы, мы советуем принять во внимание следующие моменты:
- Ни один заточник на производстве не способен обеспечить такое качество подготовки пилы, как профессиональный сервис по заточке пил от фирмы Wood-Mizer.
- На пилорамах отпадает необходимость в собственном заточном участке. А это экономия инвестиций в оборудование, производственных площадей, трудозатрат (зарплата заточника), электроэнергии и прочих эксплуатационных расходов.
- Заточка в центре Wood-Mizer не зависит от мастерства заточника. Это стандартная процедура, где влияние человеческого фактора сведено к минимуму. В результате Вы всегда имеете качественно заточенные пилы, и Ваше производство не зависит от того, в каком состоянии заточник вышел на работу.
- Операторы перестают жаловаться на качество пил, а классность готовой продукции увеличивается.
- Вы фокусируете свое внимание на том, что приносит предприятию деньги – то есть собственно на процессе пиления - и не тратите свое время на подготовительные операции. Более того, приобретая ленточное полотно Wood-Mizer в сервисном центре, Вы всегда можете быть уверены, что получите оригинальные ленточные пилы Wood-Mizer, консультации по подготовке ленточных пил, ремонт и запчасти к пилорамам.
Источник - Wood-Mizer

Три серии ленточных пил Wood-Mizer

2011-03-25T12:13:00.000-07:00

В 2009 году польский завод Wood-Mizer осуществил масштабную инвестицию в инсталляцию панч-пресса для штампования зуба на ленточном полотне. Таким образом, полностью завершен процесс переноса производства ленточных пил для Европейского, Азиатского и Африканского рынков с завода Wood-Mizer в США на завод в Польше.

Теперь Американский завод Wood-Mizer поставляет своему дочернему предприятию в Польше листовую сталь, из которой панч-пресс штампует зуб, затем зубья подвергаются индукционному закаливанию, и на 14 линиях по производству пил зубья затачиваются и разводятся под компьютерным управлением. Пилы стандартных размеров поступают к клиентам полностью готовыми к работе: сваренными в кольцо, заточенными и разведенными. Каждая пила снабжена выгравированным серийным номером, который позволяет фирме отслеживать качество. Это часть системы контроля качества в соответствии со стандартами ISO9000:2008. Данный сертификат качества компания Wood-Mizer получила в 2008 году одной из первых в Польше. В настоящее время предложение Wood-Mizer включает три серии пил:

1) SilverTip - стандартная пила Wood-Mizer;
2) DoubleHard – пила для промышленного лесопиления;
3) RazorTip – стеллитовая пила для распила трудных пород древесины.

Серия SilverTip
Пилы SilverTip изготавливаются из стандартной стали. Каждый зуб этой пилы упрочняется с помощью электромагнитной индукции. Упрочненный зуб отличает пилу Wood-Mizer от конкурентов. Компания разработала недорогие пилы SilverTip для распила бруса, то есть чистой древесины, без коры. Однако многие деревообработчики в Европе начали применять SilverTip для пиления бревен и обнаружили, что эти пилы делают качественный распил сырья при хорошем соотношении цена пилы / кубометр распиленной продукции.
Технические параметры ленточных пил SilverTip
Зуб - каленый IH (Induction Hardened), заточен и разведен
Шаг зуба 22,23мм
Толщина 1мм 1,07мм 1,13мм 1,27мм, 1,40мм
Ширина 25мм, 32мм, 35мм, 38мм, 45мм, 50мм
Профиль 10/30

Серия DoubleHard
Название DoubleHard передает особенность данной пилы: она обладает одновременно прочностью и гибкостью, что обеспечивает ей более долгий ресурс работы по сравнению с пилами-конкурентами. Секрет в том, что Wood-Mizer изготавливает пилы DoubleHard из дорогой, высокоуглеродистой стали, а затем упрочняет каждый зуб методом электромагнитной индукции. В результате эта пила долго остается острой и отлично держит развод. Серия DoubleHard – самые популярные пилы Wood-Mizer в мире.
Технические параметры ленточных пил DoubleHard
Зуб - каленый IH (Induction Hardened), заточен и разведен
Шаг зуба 22,23мм
Толщина 1,07мм 1,13мм 1,27мм, 1,40мм
Ширина 32мм, 38мм
Профиль 10/30 13/29 9/29 4/32 7/34

Серия RazorTip
Пилы со стеллитовыми наконечниками, предназначенные для распила сверхтвердой, сухой и абразивной древесины, были выведены компанией Wood-Mizer на рынок весной 2010 года.
Технические параметры ленточных пил RazorTip
Зуб - стеллитированный, заточен и разведен
Шаг зуба 22,23мм
Толщина 1,07мм 1,13мм
Ширина 32мм, 38мм
Профиль 7/34 10/30

Профили ленточных пил Wood-Mizer
Компания Wood-Mizer разработала геометрию ленточных пил по дереву, признанную эталоном в деревообрабатывающей промышленности.

В настоящее время Wood-Mizer выпускает ленточные пилы в пяти вариантах профиля зуба для разных задач по распилу древесины.

Профиль 10/30 – это самый популярный профиль зуба, который подходит для пиления как твердых, так и мягких пород. Wood-Mizer рекомендует всем операторам-новичкам осваивать навыки работы на ленточной пилораме именно с этими пилами. Благодаря своей универсальности они всегда обеспечивают успех в распиловке.

Профиль 13/29 – разработан специально для распила мягких пород, таких как сосна. С этим профилем можно увеличить скорость пиления на 10%.

Профиль 9/29 иногда называют «зимним профилем». Он предназначен для распила твердой и мерзлой древесины.

Профиль 4/32 используется при пилении сверхтвердых пород и сухой древесины.

Профиль 7/34 - новый профиль зуба. Wood-Mizer создал его для трудных в пилении видов древесины, таких как плотные твердые тропические породы, с повышенным содержанием кремния, повторно используемые балки, дерево, высушенное на воздухе или в сушилке.

Типоразмеры ленточных пил Wood-Mizer
Длина. Стандартная длина пилы Wood-Mizer для ленточных пилорам LT10, LT15, LT20, LT40, HR100, HR500 – 401см или 180 зубьев; для серии LT70 и промышленного лесопильного станка WM3000 (прежнее название LT300) – 467см или 210 зубьев. Компания изготавливает также ленточные пилы любой длины для работы на станках других производителей.

Ширина. Пилы DoubleHard и RаzorTip выпускаются в двух вариантах ширины – 32мм или 38мм. Что касается серии SilverTip, то компания изготавливает широкий спектр этих пил по ширине, включая 32мм, 35мм, 38мм, 40мм и 50мм. Последние используются на широколенточных пилорамах других марок.

Толщина. В серии RazorTip пилы бывают толщиной 1,07мм или 1,14мм. В серии DoubleHard выбор шире: 1,07мм, 1,14мм, 1,27мм или 1,40мм. Толстые пилы используются на станках Wood-Mizer LT70 и WM3000, то есть они должны быть достаточно длинными. В серии SilverTip помимо стандартной толщины 1,07мм и 1,14мм, компания предлагает также пилы толщиной 1мм.

Источник - Wood-Mizer

Пилорама - она и в Африке пилорама

2011-03-25T12:04:00.000-07:00

Все больше деревообрабатывающих предприятий в Гане переходят на экономичную технологию распила древесины с помощью узколенточных пилорам.
Сами распиловщики объясняют это способностью станков выпускать высококачественный пиломатериал при невысоких производственных затратах и, следовательно, с низкой себестоимостью.

Как сообщает журнал B&FT, термин толщина пропила, фактически, означает не только этот геометрический параметр, но и количество древесины, которую пила выносит из пропила в виде опилок. Чем шире толщина распила, тем больше опилок и меньше досок получается на выходе из древесины. А при очень узкой толщине пропила лесопильщик получает совсем немного отходов и одну лишнюю доску из каждого бревна. Значит, теоретически, для получения заданного количества пиломатериалов нужно спилить меньше деревьев. В этом и состоит экологическое преимущество технологии узких ленточных пил.

Узкий пропил также означает, что потребность в энергии для его производства невысокая, и, следовательно, двигатель такой пилорамы потребляет меньше топлива. В самой Гане и в близлежащих государствах ленточные пилорамы применяются на промышленных и полупромышленных лесопильных предприятиях. Главная сфера их деятельность - распил тика для домостроения.

А вот фирма Buadac Company Limited из города Sefwi Wiawso в Гане распиливает такие специфические африканские породы, как mahogany, utile, edinam, makore, ofram, wawa и dahoma , и превращает их в доски и другой пиломатериал, частично шпунтованный или строганный, а затем отправляет продукцию на экспорт. Ежегодно эта компания поставляет в Канаду, США, Европу и Азию примерно 4000 кубометров пилопродукции.

Фирма Buadac Company выполняет эту производственную программу на полупромышленном ленточнопильном станке Wood-Mizer с дистанционным управлением.

Владелец компании г-н Buabeng Dacosta объясняет:

"У этой технологии есть свои преимущества: снижение древесных отходов, точность распила, пиломатериал на выходе получается ровный, без "волны". И главное - станок работает быстрее по сравнению с большой ленточнопильной установкой Schultz, на которой мы работали раньше".

"Наш относительно небольшой станок Wood-Mizer способен распиливать твердые породы, как древесина denya, или даже еще более сложное в работе дерево bubinga", добавляет г-н Dacosta.

Действительно, конструкция данного станка Wood-Mizer совмещает хорошие технические характеристики, необходимые для успешной работы с трудной древесиной, и пульт дистанционного управления, а также пристаночную механизацию - конвейеры и транспортные столы для материала. Пульт управления оператор устанавливает в наиболее удобное для работы положение. Отсюда он контролирует все аспекты работы станка, начиная от загрузки бревна на станину, его позиционирования и установки требуемой толщины доски, и заканчивая функциями пилящей головы, которая при своем возвратном движении снимает только что напиленную доску со станины и перемещает ее на встроенный после станка конвейер.

Источник - Wood-Mizer

Программа XXL-бонус интернет-магазина Юлмарт

2011-03-19T11:30:00.000-07:00

Юлмарт - это крупный интернет-магазин компьютерной и бытовой техники. Помимо техники, Юлмарт предлагает широкой ассортимент других товаров, что, наряду с привлекательной ценой, разветвленной сетью магазинов и отличным обслуживанием, делает его одним из лидеров в этом сегменте рынка.
Партнерская программа Юлмарта тоже уникальная в своем роде, потому что она многоуровневая, чего вы не найдете, пожалуй, ни в одном другом интернет-магазине. Суть этой программы в следующем.
При покупке товаров через web-интерфейс или через терминалы в магазинах (но не за покупки в торговых залах или заказы, оформленные через call-центр) каждый зарегистрированный пользователь получает премию, причем не в каких-нибудь фиктивных баллах или пойнтах, а в твердой российской валюте. Размер премии не фиксирован и зависит от конкретного товара. При покупке нескольких единиц товара сумма премии умножается на количество приобретаемого товара.
Желающие приобрести любую компьютерную и бытовую технику со скидкой в интернет магазине Юлмарт могут перейти по этой ссылке или указать код 2079815 в графе "Промо-код" при регистрации на сайте магазина.
Зарегистрировавшись по этому коду, Вам автоматически присваивается статус "Постоянного покупателя", что дает право на вторую колонку прайс-листа.
Почему именно в это интернет-магазин?
- Низкие цены на весь ассортимент товаров,
- возможность "поторговаться" при использовании инструмента "Моя цена",
- бронирование товара на несколько дней,
- широкая сеть пунктов выдачи заказов,
- доставка по всей России.

Ленточная пилорама Тайга Т-3

2011-03-17T10:13:00.000-07:00

Пилорама с электроприводом, предназначенная для распиловки круглого леса на доски, брус ,шпалу и т.д.

Характеризуется высокой надёжностью конструкции, возможностью эксплуатации в трёхсменном режиме, невысокой ценой, мощностью электродвигателя позволяющего обрабатывать плотные породы древесины, габаритами и весом позволяющими транспортировать станок в разобранном виде в микроавтобусе, ГАЗели. Является лауреатом конкурса 100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ.
NEW : Возможна комплектация пилорамы электронной линейкой Micron - 4
С помощью Micron - 4 автоматизируются практически все технологические операции по управлению механизмом подъема/опускания пилы при распиловке. Облегчает умственную работу при вычислениях карты распиловки, исключает ошибки оператора при выполнении математических операций( учет толщины пропила, сложение ,вычитание и запоминание последовательности распиливания). Имеет 8 ячеек памяти для различных карт раскроя. Высокая автоматическая точность выставления размера.
Стоимость 34 тыс. руб.

Технические характеристики пилорамы Тайга Т-3:

Официальный дилер ПО "Росдревмаш" в Москве – ИП Филиппова Л.Х.

Контакты : 8 (926) 121 1900 Александр.
Email ; pilorama1@inbox.ru

Оборудование для обработки дерева и целесообразность применения газовых и электрических котлов

2011-03-16T12:26:00.000-07:00

Деревообрабатывающее оборудование

Целью деревообрабатывающего производства на сегодняшний день является рациональный расход природного древесного сырья. Именно поэтому на строительных рынках появляются новые усовершенствованные деревообрабатывающие станки и инструменты. Так, многопильные станки позволяют быстро и безопасно распилить деревянные заготовки на необходимые изделия. Более дорогая версия многопильного станка — рамный многопил, который более эффективен в работе.
Весь деревообрабатывающий инструмент нуждается в регулярном уходе и периодической заточке, от степени которой зависит и качество выпускаемых изделий. Для этого широко применяется заточной станок, обеспечивающий точную и качественную обработку инструментов.
Каждому виду деревообрабатывающего инструмента соответствует определенный тип заточного станка. Существуют типы, предназначенные для сверл, ленточных или дисковых пил, профильного инструмента. При распиловке древесины любых пород широко применяется ленточная пилорама, используемая в отделах первичной обработки и на деревоперерабатывающих производственных предприятиях. При таком способе распиловки отходы древесины составляют небольшой процент от общего объема сырья.

Обработка древесного сырья

Необработанная древесина — материал достаточно восприимчивый к воздействию влаги, сырости и появлению грибков. Именно поэтому все деревянные изделия проходят процесс эффективной сушки в специальных сушильных камерах, для стабилизации внутренней влажности. Для работы камерных сушек применяются газовые котлы, обеспечивающие равномерное просушивание. В подобных камерах регулируется циркуляция поступаемого воздуха и поддерживается оптимальная температура.
Бесшумный котел электрический так же применяется для сушки древесины. Кроме того, он полностью автоматизирован, безопасен в эксплуатации, имеет защиту от короткого замыкания и от превышения давления. В процессе сушки пиломатериала на котле устанавливается определенный технологический режим, который зависит от типа древесины и толщины изделия, при достижении оптимального давления котел переключается на дежурный режим работы. Такая технология не допускает пересушивания древесины и возможной последующей деформации.
Соблюдение правил обработки и отделки древесного сырья на всех этапах позволяет производить качественную продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. А это значит, что изделия из дерева прослужат долго, сохранят свой первоначальный вид и геометрические формы.

Таёжный аврал

2011-03-14T21:39:00.000-07:00

Главной ценностью для бизнеса остаётся не живой, а срубленный лес

Не пожалела природа своих ресурсов для Иркутской области. А уж лесом таёжным наделила от всей души, не жадничая. К началу нынешнего года, по официальным данным, древостоем и кустарниками на территории нашей области было покрыто, вдумайтесь только, 60 миллионов 728 тысяч гектаров! У нас сосредоточено более десяти, а по самым свежим данным, даже 12 процентов запасов спелых лесов страны. Доля особо ценных хвойных пород, как подчёркивают многие справочники, значительна даже в масштабах планеты.

На всевозможных собраниях, заседаниях, совещаниях и прочих официальных форумах специалисты агентства лесного хозяйства Иркутской области часто говорят, что по показателю лесистости (это процентное отношение площади, покрытой лесом, к общей площади региона) Иркутская область входит в тройку российских регионов-лидеров. Я проверил этот факт по разным источникам, сделал даже собственные расчёты и в конце концов утвердился в давнем убеждении, что наши лесоводы либо ошибаются, либо скромничают. По показателю лесистости региона мы абсолютные лидеры среди субъектов Российской Федерации! Причём лидируем с большим отрывом от своего ближайшего «конкурента» – Красноярского края.

По моим расчётам получилось, что лесистость Приангарья составляет чуть-чуть (на несколько десятых долей) больше 80 процентов. Но по отчётным данным агентства лесного хозяйства Иркутской области, на 1 января 2011 года лесистость области составила даже 83 процента! Наш огромный таёжный сосед – Красноярский край, опережающий Иркутскую область по другим показателям, характеризующим количество и качество растущих лесов, по показателю лесистости уступает нам как минимум более десяти процентов! В отчёте красноярского министра природных ресурсов и лесного комплекса Андрея Гнездилова, к немалому своему удивлению, я нашёл утверждение, будто лесистость края составляет только 44 %. Думаю, что это ошибка. Другие источники (включая Счётную палату края) определяют лесистость территории нашего географического соседа близкой к 70 процентам.
Не поленился, залез в Интернет, чтобы узнать, как смотрится Иркутская область в мире, и тоже получил полное удовлетворение.
Сравнить нашу область с Финляндией, самой лесной страной Европы, оказалось трудно. Разные источники, в том числе и претендующие на статус официальных, указывают разный процент лесистости этой страны – от 59 до 76. Я же склонен принять близкой к истине цифру 70%. Не потому, что она близка к среднему значению, а потому, что её приводит в своих исследованиях российский учёный доктор географических наук Т. Нефёдова из Института географии РАН. А учёным я верю больше, чем должностным лицам. Но в любом случае и эта страна, являющаяся в общественном сознании почти символом разумного отношения государства к лесным богатствам, уступает Иркутской области в лесистости. Так же, как и Канада, как все другие страны северного полушария Земли.
Лесные богатства Прибайкалья, конечно же, предмет нашей гордости. Но они, увы, нами не созданы. Они не являются результатом работы нашего ума и нашей деятельности. Это слепой подарок природы. Нам, жителям Прибайкалья, просто повезло и осталось только по-умному распорядиться природной щедростью. Чтобы, первое, в погоне за деревянными рублями не вырубить живой лес, не извести его, не промотать, распродавая круглыми брёвнами в соседние страны. Второе – не спалить леса из любви выпить «коньячок под шашлычок» на природе да выжигая весной старую траву на сенокосах. И, конечно же, третье – вовремя принять гарантированные, даже избыточные меры для восстановления лесов на всех ежегодно вырубаемых и выгорающих площадях.
Руководитель агентства лесного хозяйства Иркутской области Владимир Шкода считает эти позиции «тремя китами», на которых держится мировое и, в первую очередь, российское лесоводство: 1. Эффективное использование лесной промышленностью страны расчётной лесосеки для обеспечения неистощительного лесопользования. 2. Эффективная защита лесных массивов от летних пожаров и вредителей. 3. Эффективное лесовоспроизводство на всех вырубленных, выгоревших и повреждённых лесными вредителями площадях.
По поводу мирового ведения лесов – спорить не стану. Не довелось посмотреть, что и как делается «за бугром». Но вот в отношении российского так и хочется сказать, что не держится, а держалось на этих «китах» наше лесоводство. Примерно до конца ХХ века. Формально – до принятия президентского Указа «О структуре Федеральных органов исполнительной власти» от 17 мая 2000 г., которым, по сути, была ликвидирована Федеральная служба лесного хозяйства страны. Её функции были переданы вначале Министерству природных ресурсов страны, потом и вовсе Минсельхозу, хотя всем понятно, что сосна не морковка и за один сезон её до спелого состояния даже китайцы вырастить не сумеют. Недавно Федеральное агентство лесного хозяйства вновь было переподчинено напрямую правительству России, но пока не вполне ясно, как оно будет работать в правовом поле нового, зыбкого, бесконечно подправляемого Лесного кодекса.
Лесистость, конечно, важный, но не единственно главный показатель, характеризующий таёжные ресурсы региона. Для более полной картины и корректных сравнений необходимо учитывать ещё и абсолютные размеры площадей, покрытых лесом, и абсолютные запасы древесины на корню. К числу очень важных относятся показатели объёма ежегодного прироста древесины, общих запасов спелой древесины разных пород и отдельно той её части, которая в современных условиях по объективным причинам недоступна для заготовки. По этим и некоторым другим лесным показателям Иркутская область хоть и входит в тройку самых лесных субъектов Федерации, но абсолютным лидером не является.
Несмотря на это, ещё с конца 60-х годов ХХ века мы однозначно и безраздельно, с заметным отрывом от остальных субъектов Федерации, лидируем по количеству вырубаемого леса. На территории региона ежегодно заготавливаются десятки миллионов кубометров древесины вовсе не потому, что так много её требуется населению области или всей страны, а потому, что из многих видов лесопользования именно заготовка древесины обеспечивает самую лёгкую и самую быструю прибыль. Для большей части современного частного лесного бизнеса кроме скорых «деревянных» рублей больше ничего и не нужно.
Заклинаний про социально и экологически «ответственный» бизнес я слышал много, в том числе и из уст правительственных чиновников. И в рекламных, имиджевых публикациях про такой бизнес читал. А вот в реальной жизни этого мне отыскать пока не удалось.
– Понимаете, бизнес сегодня, может быть, в силу объективных обстоятельств, не просматривает далёкую перспективу, – частично соглашается с моей точкой зрения Владимир Шкода. – Многие, получив леса в аренду, стараются скорее вырубить то, что рядом. Не организуя для себя задела. Не инвестируя средств, к примеру, в строительство дорог к дальним делянам, где можно будет заготавливать древесину в будущем.
– То есть, взяв лес в аренду на полвека, реально просматривают перспективу лет на пять?
– Ну, может, и не на пять, а на десять. Кто-то и на 15. Но многие предприятия стремятся получить максимальную прибыль именно в ближайшие годы, не слишком задумываясь, что будет потом. Правда, отношение к лесу у арендаторов постепенно меняется. По существующим правилам арендатор обязан разрабатывать проекты освоения лесов, а мы контролируем их исполнение. Хулиганить не даём. Больше расчётной лесосеки они взять теперь не могут, а потому вынуждены всё более активно инвестировать развитие собственного бизнеса.
Владимир Шкода этого не сказал, но всё равно очевидно, что изменения к лучшему происходят не по доброй воле лесозаготовительных компаний. Не в связи с ростом их самосознания и ответственности перед населением, а исключительно под принуждением со стороны лесохозяйственных структур, для которых главной ценностью всегда был и до сих пор остаётся лес живой, а не срубленный. Несмотря на десятилетие бесконечных лесных реформ, разрушительных, как японские цунами, лесное хозяйство нашей области, в отличие от некоторых других субъектов Федерации, умудрилось не только выжить, но и сохранить работоспособность.
В прошлом году, чтобы заготовить 22,6 миллиона кубометра древесины, на территории нашей области было вырублено почти 85 тысяч (!) гектаров лесов. «Есть ли у агентства силы на их воспроизводство?» – спрашиваю Владимира Шкоду.
– Просчитав потребность, силы и средства, мы утвердили план по лесовоспроизводству не менее чем на 74400 гектарах, – отвечает мой собеседник. – Но сработали даже эффективнее. Мероприятия по лесовоспроизводству были проведены на 79 тысячах гектаров с небольшим.
– Своими силами?
– Нет. Помогали в том числе и арендаторы. В 2010 году мы большой упор сделали на то, чтобы принудить арендаторов к выполнению своих обязательств по договорам аренды, где чётко прописано: сколько леса срубил, столько и восстанови. Другое дело, что некоторые лесозаготовительные фирмы всячески пытаются этих работ избежать, чтобы сэкономить деньги. Мы применили серьёзные административные меры к тем арендаторам, которые не выполнили своих договорных обязательств. Такие, к сожалению, есть.
Владимир Николаевич рассказывает, что арендаторам, решившим в 2010 году сэкономить на восстановлении вырубленных лесов, предъявлены крупные неустойки. И объясняет, что их выплата не освобождает лесозаготовителей от неисполненных обязательств. Уже нынешним летом нарушители будут обязаны не только восстановить леса на тех площадях, которые планируются к вырубке, но и «закрыть долги» прошлого года.
На 9400 гектарах из общих более чем 79 тысяч леса были восстановлены искусственно – посадкой и посевом. На языке лесоводов это называется созданием лесных культур. Мероприятия самые дорогие, но и самые надёжные. Теоретически такие пропорции создания лесных культур и проведения работ по содействию естественному возобновлению лесов вполне укладываются в рекомендуемые лесоводческой практикой. С учётом почвенно-климатических условий нашей области, где даже брошенные сельскохозяйственные угодья нередко зарастают не только березняком, осинником и всяким «чапыжником», но и добрыми сосновыми борами, тем более. Но коллектив агентства лесного хозяйства Иркутской области уже в ближайшие несколько лет надеется увеличить объёмы искусственного лесовосстановления в полтора и даже в два раза.
– Иркутские лесоводы, слава Богу, сумели сохранить базу по выращиванию сеянцев и саженцев в виде лесных питомников, которые содержат сегодня за счёт собственных средств некоторые лесхозы, и крупного Мегетского питомника, – рассказывает Владимир Шкода. – Теперь наша задача – создать генетико-селекционный комплекс.
Искусственное создание лесных культур важно ещё и тем, что на таких плантациях, как правило, выращиваются не абы какие сосенки, а из семян так называемых «плюсовых» деревьев, то есть собранных с сосен особо крепких, прямых и высоких.
– Мы должны выращивать хороший материал. И я думаю, что в 2012-м, ну в крайнем случае в 2013 году, мы начнём реализацию такой программы.
Может быть, это покажется кому-то не очень серьёзным, но, рассказывая о самых разных лесных проблемах, Владимир Шкода практически никогда не забывает о добрых словах в адрес школьных лесничеств. Вот и здесь упомянул, что в лесовосстановительных работах, в том числе в уходе за сосновыми молодняками, серьёзную помощь иркутским лесоводам оказали школьники. Замечу, что работа агентства со школьниками никем и никак не регламентируется. Дополнительная хлопотная общественная нагрузка – не более чем проявление доброй воли.
– Я абсолютно уверен, что для сохранения статуса лесной державы и нашего лесного региона мы просто обязаны воспитывать бережное отношение к лесу с раннего детства, – уже не первый раз говорит мне Владимир Шкода. – Ребятишки уже сейчас очень грамотно реагируют на все проблемы. Если кто-то из них, когда вырастет, станет лесоводом – замечательно. Но не будет хуже, если они станут и профессиональными лесозаготовителями. Сегодняшний лесной бизнес мы принуждаем работать ответственно и цивилизованно. А для них, когда они вырастут и возглавят предприятия, это будет само собой разумеющимся, естественным.
Покопавшись недолго в доступных источниках информации, отыскал на планете три маленькие страны, лесистость которых равна показателю нашей области и даже превышает его. Это Гайана (83%) и Суринам (95%) в Южной Америке и Папуа-Новая Гвинея (84%) в Океании. При более тщательном поиске, наверное, можно найти на планете ещё несколько аналогичных лесных территорий. Но в любом случае их осталось мало. Хуже того, несмотря на все разговоры о теоретической возможности организации неистощительного лесопользования, по расчётам международных общественных природоохранных организаций, площадь мировых лесов ежегодно уменьшается примерно на полпроцента в год (это около 20 млн. га). Если предположить, что средняя цифра сокращения лесов на планете стабильна в течение долгого времени, то за последние 200 лет (хоть мне и не хочется верить в это) лесистость земной суши могла уменьшиться вдвое. Нашей области проблема снижения показателя лесистости ещё не коснулась. И это, думаю, не слепой подарок природы, а результат «ума и работы» иркутских лесоводов.
Источник - Восточно-Сибирская правда

Вышки-туры позволяют строить быстро

2011-03-13T07:46:00.001-07:00

Проведение строительных работ отличающихся некоторой сложностью требует использования специальной строительной техники и оборудования. Работа на высоте требует отдельного обсуждения. Проведение строительных ремонтных, отделочных и прочих работ на высоте можно отнести к категории опасных условий труда. Снизить возможный уровень опасности и защитить строителей, и призвано вспомогательное оборудование. Ассортимент подобного оборудования достаточно широк, что предоставляет массу возможностей для выбора наиболее эффективного в каждом конкретном случае варианта. Одной из разновидностей специализированного строительного оборудования для подъема на высоту персонала, материала и техники являются строительные вышки туры. Это оборудование относятся к той же категории, что помосты и лестницы, но при этом обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Одно из таких преимуществ — это устойчивость. При осуществлении ремонтных, реставрационных и прочих строительных работ применение вышек позволяет поднимать все необходимое на высоту до 30 метров. Грузоподъемность, устойчивость и надежность конструкции строительных тур обеспечивается совокупностью составных элементов. Строительные туры состоят из опоры, гантелей, колес, маршевых рамок, настилов, различных диагоналей, поручней, хомутов, домкратов и т.д. Перед тем как начать сборку механизма нужно проверить наличие всех указанных в инструкции деталей. Если в конструкции будет недоставать какой-либо детали, уровень безопасности может существенно снизиться. Если в наличии имеется инструкция, то сборка строительной вышки не потребует каких-либо особых знаний и навыков, и с этим процессом может справиться даже один человек. Основным условием качественной сборки является соблюдение последовательности, указанной в инструкции. Вышка тура, смонтированная с соблюдением всех рекомендаций, прослужит долго и сделает труд строителей вполне безопасным.
Современные технологии позволили сделать вес строительных вышек небольшим, за счет малого веса комплектующих деталей. Обработка специальными средствами сделала металл, применяемый при изготовлении конструкции долговечным, высокопрочным и устойчивым к различным атмосферным явлениям. Для проведения строительных работ на высоте наряду с вышками-турами могут использоваться и строительные леса. Строительные леса позволяют обрабатывать одновременно большую площадь поверхности, что очень удобно при работе с большими зданиями. Кроме того высота строительных лесов значительно превышает высоту строительных вышек. Тем не менее, так же как и строительные леса вышки предназначены для выполнения своих отдельных задач. Так, если необходимо осуществить какие-либо строительные работы внутри здания, то строительные леса не подходят, лучше все же купить вышку. Строительная вышка в этом случае благодаря своим компактным размерам, мобильности и возможности без труда перемещаться будет наилучшим вариантом. Быстрота и качество проведенных работ напрямую зависит от правильно подобранного оборудования, поэтому при выборе нужного механизма нужно учитывать все нюансы планируемых работ.

Статьи об охоте и рыбалке

2011-03-12T04:45:00.001-08:00

Соревнования по подлёдному лову рыбы
Мужские игры
Стреляйте чаще!
Первый опыт проведения районных испытаний борзых в Саратовской области
К вопросу о весенней охоте на гусей
Фоторепортаж с выставки "Охота. Рыбалка. Отдых. Весна 2011"
Фоторепортаж с выставки Охота и рыболовство на Руси -2011
Размышления о кольцах
NORSTREAM на выставке «Охота и рыболовство на Руси» 2011 года
Новинки выставки «Охота и рыболовство на Руси»: спиннинги
За косулями в Германию
О любительском рыболовстве вообще и в частностях
Как пляшут черти
Глухозимье не диагноз
Перехитрить клыкастого
Выбор приманки блесны и способы анимации
Читаем спиннинг
Выставка-продажа китайских подделок
Бюджетные тысячники
Североамериканские блесны
Приманки, которые мы выбираем
Штуцера, карабины, комбинированные ружья Merkel , Меркель
Гравировки на ружьях Merkel / Меркель
Ружья Merkel (Меркель)
Ружья Мегкеl.Категории "Шедевр" и Мем"
Охотничьи билеты станут раздавать на каждом шагу

Как выбрать ленточную пилу

2011-03-07T02:53:00.000-08:00

Правильный и взвешенный выбор ленточной пилы является одним из важнейших критериев качественной деревообработки и выпуска конкурентоспособной продукции, а также длительной эксплуатации оборудования.
Ленточной пилой называется станочный многорезцовый инструмент, распиливающий металл, древесину и другие материалы с помощью замкнутой гибкой стальной ленты с зубьями. Ленту приводят в движение шкивы, на которые надевается ее полотно. Преимуществом использования ленточной пилы является практически полное отсутствие ограничений в форме проката, достаточно долгий срок службы, небольшие энергозатраты.
Существует несколько видов ленточных пил:

Зубчатая пила. По виду такая ленточная пила похожа на ножовочную, но отличается от нее длиной и замкнутой формой.
Беззубая пила трения. И хотя у такой пилы тоже есть зубья, они служат для других целей: в процессе трения они усиливают выделение тепла и повышают производительность работы пилы.
Пила электроискрового действия. Используется для разрезания заготовок толщиной от 150 мм.

Зарубежная классификация ленточных пил

Constant hardness — пила, обладающая равномерной плотностью по всей ширине. Она характеризуется низким содержанием углерода, высокой усталостной прочностью, способностью к многократной перезаточке, малой стойкостью зубьев.
Flex back — пила с твердыми зубьями и гибким телом. Отличается повышенным содержанием углерода. При производстве закаливается только верхняя часть зубьев, поэтому остальная часть ленты остается достаточно гибкой. После обработки спинки пила способна сохранять прямолинейность.
Hard Bacr — пила, подвергающаяся термообработке по всей ширине. Поэтому такая пила обладает наиболее длительной стойкостью и пригодна для распиливания на больших подачах.

Требования к качеству пилы

Ленточная пила должна распиливать доску ровно, без волн, легко затачиваться на автоматическом станке и не получать разрывов на протяжении всего срока службы.

Важна не столько ширина, сколько шаг зуба. Количество зубьев пилы должно быть кратно трем. Однако при прочих равных условиях следует выбирать пилу с большей шириной полотна. В этом случае качество реза и устойчивость процесса распила повышается.

В связи с тем, что ленточная пила по дереву испытывает значительные ударные нагрузки при распиле, сталь должна обладать высокой ударной вязкостью. Правильная лента пилы также выдерживает непредвиденные нагрузки — попадание осколков, гвоздей, камней и т.д.

Следует обратить внимание на такую характеристику, как усталостная прочность. Пила постоянно подвергается изгибам на шкивах и динамическим нагрузкам. Поэтому высокая усталостная прочность снижает вероятность растрескивания полотна, особенно во впадинах между зубьями.

«Наша» или заморская?

К сожалению, российские компании до сих пор не рассматриваются в качестве надежного производителя ленточных пил. То же самое относится и к выпуску продукции «гранатовый песок». Все дело в сырье, которое используют в нашей стране для производства пилы. Эти материалы обеспечивают крайне низкое качество распиливания досок.

Почему рвутся ленточные пилы?

2011-03-01T09:54:00.001-08:00

Ответить на этот вопрос, можно только задав дополнительные вопросы. Первым делом нужно выяснить:

Вопрос... Какие маховики вы используете?

Давно замечено, что даже ведущие производители часто используют неправильные ведущие маховики при работе с ленточнопильными станками, чем и вызывают многочисленные проблемы с ленточными пилами.

Неправильные маховики срывают полотно с линии. К примеру, 48см колесо имеет 1,5м в окружности. С номинальной скоростью полотна 1,5км в минуту маховик прокручивается 1000 оборотов в минуту. Это, грубо говоря, 16,66 поворотов за секунду. Умножим 16,66 RPS х 1,5м (окр) = 25 метров полотна в секунду протягивается во время пропила. Если вы используете четырехметровое полотно, то за секунду оно совершает полный оборот 6,24 раз. Каждый раз полотно проходит через два маховика. 2×6,24 приблизительно равно 12 раз в секунду полотно проматывается через колесо. Это 1,5км в минуту!

Когда причиной поломки ленточной пилы оказываются маховики, то чаще всего причина кроется в том, что маховики вышли из окружности на 0,38 мм или больше. Теперь умножим два маховика х 0,38, и мы получим 0,76мм отклонения полотна (растягивания) за время полного оборота. То есть полотно растягивается на 0,76мм в зоне пропила и еще на 0,76 в свободной зоне. И такая нагрузка на пилу происходит как минимум 12 раз в секунду! Пила просто не может выдержать такого!

Многие шкивы отклонены на 0,38мм и оснащены клиновым ремнем в V-образной канавке. Такой клиновый ремень служит амортизатором, и именно за счет такого ремня маховик может работать даже с отклонением на 0,38мм.

Амортизатор необходимо менять через определенные интервалы времени. Если ремень изнашивается изнутри (чего нельзя увидеть и предугадать), то он разрушается и прекращает поглощать нагрузку. Тогда безо всяких причин (на первый взгляд) начинают рваться ленточные полотна.

Вопрос... Вздувались или волнили ли пилы перед поломкой?

Если да, то это еще одна причина, по которой могут рваться ленточные пилы, и следующий шаг — это диагностика причины вздутия или волны, или, по-другому, геометрии плоскости полотна. Во время работы, на пилу оказывается очень большое давление, кроме того, она сильно нагревается — все это необходимо выяснить. Хорошие пилы и правильно настроенные пилорамы создают минимальное напряжение.

Вопрос... Какие направляющие вы используете?

Считается, что для пропила шириной более 20 см лучше всего подходят роликовые направляющие. Тогда как для пропила шириной менее 15 см лучше всего подходят сэндвич-направляющие.

Очень важно, чтобы сэндвич-направляющие были хорошего качества. Иначе полотно будет постоянно биться о направляющие во время каждого поворота маховика.

У большинства владельцев ленточных пилорам стоят железные маховики, но тем, у кого маховики ременные, лучше подойдут роликовые направляющие из-за смещения маховиков.

Вопрос... Какое натяжное устройство вы используете?

Лучше всего, чтобы натяжное устройство могло менять натяжение пилы в зависимости от ситуации. Когда пила растягивается и нагревается во время пропила, пружинное или воздушное натяжное устройство ослабит напряжение, а когда пила проходит по зоне свободной от пропила, она остывает, и натяжное устройство снова увеличит натяжение.

Гидравлическое натяжное устройство дает только постоянное напряжение, не меняя его. Нельзя сказать, что оно не работает, многие из вас давно и успешно используют гидравлику, но она может служить одной из причин поломки пилы.

Вопрос... Пилы рвутся с лицевой или изнаночной стороны?

Это очень важное замечание. Место первой поломки чаще всего выцветшее, а у последней видна яркая сталь. С лицевой стороны пилы рвутся из-за большого напряжения. Это может быть из-за напряжения во время пропила, слишком большого натяжения пилы, плохих маховиков или напряжения во время шлифовки.

Когда пила рвется с изнаночной стороны — чаще всего проблема в том, что она получает повреждения от чего-то с задней стороны. Это может быть подшипник, который должен свободно вращаться, но он ударяет по пиле, изнашивая болты и направляющую.

Все это приводит к нагреву пилы, происходит кристаллизация задней части пилы, и образуются микротрещины. Чтобы это определить, резко согните пилу и осмотрите заднюю часть, вы увидите множество трещинок. Все станки, использующие такие задние подшипники, необходимо регулярно осматривать.

Вопрос... Пилы рвутся после первого пропила или после заточки?

Если пила рвется во время первого запуска, проверьте, не слишком ли она затуплена.

Некоторые жалуются, что после заточки пила рвется в районе пазухи зуба. Причиной этого может быть как запуск тупой пилы, так и чрезмерная заточка пилы в пазухе. Если после шлифовки остается осадок на задней стороне пазухи, значит, вы приложили слишком много усилий. Шлифовать пилу нужно слегка, так чтобы шлифкруг срезал, а не растапливал сталь

Пилорама Тайга Т-4

2011-02-25T07:39:00.000-08:00

Пилорама с электроприводом, предназначена для распиловки круглого леса на доски, брус, шпалу и т.д.

Характеризуется высокой надёжностью конструкции, эксплуатацией в трёхсменном режиме, мощностью электродвигателя позволяющего обрабатывать любые породы древесины, возможностью обрабатывать большие диаметры пиловочника. Увеличенный диаметр пильных шкивов позволяет существенно увеличить ресурс пилы. Применяемые пилы шириной 50 мм подвержены меньшему напряжению в процессе пиления, благодаря этому достигается высокое качество распиловки.
NEW : Отдельно комплектуется опцией электромеханического перемещения пилорамы вдоль бревна . Стоимость 30 тысяч рублей.
NEW : Возможна комплектация пилорамы электронной линейкой Micron - 4
С помощью Micron - 4 автоматизируются практически все технологические операции по управлению механизмом подъема/опускания пилы при распиловке. Облегчает умственную работу при вычислениях карты распиловки, исключает ошибки оператора при выполнении математических операций( учет толщины пропила, сложение ,вычитание и запоминание последовательности распиливания). Имеет 8 ячеек памяти для различных карт раскроя. Высокая автоматическая точность выставления размера.
Стоимость 34 тыс. руб.

Технические характеристики станка:

Диаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованием	до 1000
Длина обрабатываемого бревна (мм.)	6500
Мощность двигателя (л.с/кВт)	15
Напряжение (V)	380
Диаметр пильных колес (мм.)	700
Подъем/опускание пильной каретки	электромеханическое
Перемещение пилорамы вдоль бревна	ручное
Габариты станка длина/высота/ширина (мм.)	1000/1900/2350
Габариты рельсового пути (3 секции) длина/высота/ширина (мм.)	8500/150/1200
Вес общий (кг.)	1000
Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.)	5104/50
Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб.)	12-15
Стоимость (руб.)	157 000

Официальный дилер ПО "Росдревмаш" в Москве – ИП Филиппова Л.Х.

Контакты : 8 (926) 121 1900 Александр.

Email ; pilorama1@inbox.ru

Шпалы: планирование рациональной распиловки сырья

2011-02-25T07:35:00.001-08:00

Основы теории резания древесины

2011-02-21T07:56:00.000-08:00

Резание древесины — это технологический процесс, в котором разрушаются связи между частицами обрабатываемой заготовки по заданной поверхности. Процесс резания древесины выполняют клиновидные тела-резцы, являющиеся активным элементом различных видов режущих инструментов.

В зависимости от вида производств резанием древесины достигаются различные технологические цели. В группе производств по первичной обработке древесины (лесопильное, деревянных сборных домов, фанеры и др.) резанием выполняется деление бревен на доски, бруски, заготовки и листовые полуфабрикаты — лущеный и строганый шпон. В производствах, относящихся к вторичной обработке древесины (мебельное, столярно-строительных элементов, музыкальных инструментов и др.), процесс резания используется для превращения полуфабрикатов и заготовок в готовые детали изделий.

Резание древесины — сложный процесс, сопровождающийся механическими, физическими и химическими явлениями. К числу механических явлений относятся деформации обрабатываемого резцом материала, напряжения, вызываемые этими деформациями, трение между обрабатываемым материалом и резцом, силы резания и т. п. Физические явления процесса резания древесины связаны с превращением затраченной на резание механической энергии в другие ее виды, главным образом тепловую и электрическую. К химическим явлениям относятся химические реакции, протекающие на поверхностях скольжения, которые оказывают влияние на интенсивность износа рабочих поверхностей режущего инструмента и его затупление.

Механические явления в значительной степени определяют протекание всех других явлений процесса резания, поэтому основной раздел науки о резании есть механика процесса резания древесины. Это подтверждается тем, что на механический процесс образования стружки расходуется наибольшая часть работы резания, точность и качество обработки древесины резанием непосредственно связаны с механическими явлениями процесса резания древесины.

Механико-математическая теория резания древесины разработана русскими и советскими учеными И. А. Тиме, М. А. Дешевым, С. А. Воскресенским.

Из-за сложности взаимосвязи явлений процесса резания и недостатка данных из области смежных наук, на которые опирается механико-математическая теория резания, в ряде случаев затрудняется решение практических задач с помощью уже имеющихся формул. Поэтому современная теория резания древесины основывается на органическом сочетании результатов теоретических и экспериментальных исследований с учетом передового опыта промышленных предприятий.

Основные виды резания древесины. В современной технологии обработки древесины основным является процесс резания твердыми резцами из металлов и твердых сплавов (резцовое резание).

Резцовое резание древесины по способу получения заданной поверхности делится на бесстружечное и стружечное. При бесстружечном резании поверхность обработки формируется без снятия стружки путем образования за один проход резца мало-деформированного среза материала. Стружечное резание древесины характеризуется тем, что при получении заданной поверхности с заготовки срезаются стружки, получающие деформации по всему объему или значительной его части. Стружечное резание лежит в основе большинства деревообрабатывающих станков.

По степени сложности резцовое резание древесины делится на элементарное и сложное. Элементарное резание древесины — это предельно упрощенное по схеме резание, позволяющее лучше понять взаимодействие резца с древесиной. Сложное резание древесины имеет место при обработке древесины на станках с применением различных дереворежущих инструментов. Процессы сложного резания можно изучить путем разложения их на составные элементы и сведения к более простым процессам.

Элементарное резание древесины имеет три главных вида:

резание древесины в торец, или торцовое резание, при котором плоскость резания и его направление перпендикулярны направлению волокон древесины;
резание древесины вдоль волокон, или продольное резание, при котором плоскость резания и его направление параллельны волокнам древесины;
резание древесины поперек волокон, или поперечное резание, при котором плоскость резания параллельна, а направление резания перпендикулярно волокнам древесины.

Между главными видами элементарного резания древесины существует множество переходных, которые не всегда можно отнести к элементарным. К числу переходных (промежуточных) видов резания относятся: продольно-торцовое – промежуточное между продольным и торцовым резанием; продольно-поперечное — промежуточное между продольным и поперечным резанием; торцово-поперечное—промежуточное между торцовым и поперечным резанием; продольно-торцово-поперечное — промежуточное между каждым из перечисленных переходных видов к третьему, главному виду.

Продольно-торцовое резание древесины характеризуется углом встречи между вектором скорости резания и направлением волокон древесины. Угол встречи измеряется в плоскости движения, перпендикулярной плоскости резания. Если угол встречи равен 0 имеет место продольное резание, а при 90° — торцовое.

Характеристикой продольно-поперечного резания служит угол скоса между направлением волокон и вектором скорости в плоскости резания. Угол меняется от 0 до 90° (90° соответствует поперечному резанию).

Торцово-поперечное резание древесины определяет угол наклона между направлением волокон и плоскостью резания.

Главные виды элементарного резания в практике встречаются редко. Чаще всего встречаются переходные виды или их сочетание — продольно-торцово-поперечное резание. Из этого, однако, не следует, что главные виды резания не представляют интереса для изучения. Напротив, с них следует начинать изучение теории резания древесины, так как они позволяют легче понять, как происходит образование стружки и ее элементов, чтобы в последующем перейти к изучению сложных видов резания древесины.

Вопрос выживания

2011-02-19T22:54:00.000-08:00

Видели, вдоль дороги лес лежит? — спрашивает Анатолий Петров, совладелец одной из лесопилен в подмосковном поселке Белоомут, едва я выхожу из машины, проехав больше 160 км. — Он после летних пожаров упал, там болото. А сколько таких мест не у дороги! Представляете, какие пожары здесь будут? Торф-то и сейчас горит под завалами древесины.
И правда, не один километр обочины вдоль дороги из Егорьевского района в Луховицкий завален толстыми и тонкими стволами берез и сосен. На границе между валежником и стоящим лесом я заметила машину для уборки горельника. Она не работала. Зато было слышно, как убирают завалы прямо за лесопилкой.
— Работает лесхоз, — говорю. — Что вам не нравится?

«Раньше лесом занимались, а когда в Московской области запретили любую вырубку и запретили лесоохрану, он начал приходить в упадок»

— Работает, — кивает Петров, — но какими темпами? Разве они успеют убрать все до весны? И главное — от помощи отказываются.
Петров ругается не просто так. Вместе с партнером по бизнесу он обращался в Ступинский лесхоз: мол, выделите какой-нибудь сгоревший участок, разберем и распилим древесину, пока не сгнила. Им предложили участок с деревьями не старше 40 лет. «Эта древесина не имеет коммерческой ценности, — объясняет Петров. — А мы должны не просто убрать ее на своих машинах и распилить, но потом еще заплатить Мослесу почти по 1000 рублей за каждый полученный кубометр. Я не могу работать совсем в убыток». Поэтому он покупает валежник из соседней Рязанской области по 1600 рублей, зато не молодняк. «Древесина, полежав под снегом, уже портится, синеет», — Петров показывает темные доски под шум пилорамы, находящейся на территории бывшей автобазы сельсовета. Голубые ворота сохранили неумелое, но старательно нарисованное изображение парашюта со взрывчаткой и надпись «Афган» по-русски и вязью. «А весной, когда взойдет трава, — продолжает Петров, — вообще будет никому не нужна. Доведут ее, как после пожаров 2003 года, до того, что сгниет, а потом закатают в болото. Это в лучшем случае. А скорее всего сгорит летом. Опять будем тут с лопатами и ведрами бегать, окапываться от огня».
Дым из-под снега зимой здесь не редкость — горят торфяные болота. С дороги я дыма не заметила, зато видела на участке с валежником две работающие пожарные машины МЧС, асфальт рядом с ними превратился в каток. «Молодцы, что работают, хотя это не их обязанность, — одобряет фермер из деревни Колионово Михаил Шляпников, организовавший прошлым летом три волонтерских лагеря для тушения местных пожаров. — Только если не убрать к весне валежник, смысла в этом нет. Прошлым летом на нас сыпались искры, хвоя и кора сосны размером с ладонь с пожара в 15 километрах от деревни. С какой скоростью помчатся пожары в этом году, если торфяники будут завалены сухой древесиной, сложно даже представить».
Завалы тут разбираются неспешно не только по субъективным ощущениям встревоженных жителей, но и по данным флегматичных сотрудников госструктур. По словам начальника отдела воспроизводства лесов ФГУ «Мособллес» Андрея Полферова, из намеченных к первоочередной уборке 444 га леса в Луховицком районе сейчас расчищено около 70.
— Почему не привлекаете местных жителей, которые хотят разбирать горельник? — спрашиваю.
— Для желающих еще будут проведены открытые аукционы, — говорит Полферов, — их организует Управление лесного хозяйства по Московской области и Москве. Ко мне приходят уже с госконтрактом в руках.
— Пустые слова! — возмущается Петров. — Если аукционы такие открытые, то где сайт, на котором можно все узнать и оставить заявку? К кому обращаться?
Сайта у управления (Мослесхоза) нет, пресс-службы тоже и даже в приемную и.о. начальника можно дозвониться лишь на мобильный. На мое электронное письмо (по адресу, указанному на сайте Рослесхоза) за сутки никто не ответил. «Раньше я мог решать все вопросы на месте, — говорит Петров. — Теперь у Белоомутского лесничества нет никаких прав. Раньше лесом занимались, а когда в Московской области запретили любую вырубку и разогнали лесоохрану, он начал приходить в упадок».
Так происходит не только в Луховицком районе и не только в Московской области. Председатель совета общественного движения «В защиту Мещеры» Николай Плесовских, привлекший прошлым летом добровольцев на тушение пожаров в Рязанской области, рассказывает, что в их районе — возле села Картаносово — вдоль дорог горельник преобладает над живым лесом. «Осенью мы ходили на комиссию областной думы и предлагали свой проект по расчистке горельников и дальнейшей переработке полученной древесины, — говорит Плесовских. — Нас поддержали, обещали дать делянки и даже предложили кредит на миллион рублей для покупки техники». Плесовских купил оборудование, нанял бригаду, пару раз уже выплатил проценты по кредиту, но до сих пор даже не начал разгребать завалы возле деревни. «До обследования лесопатологов мы не вправе ничего делать с лесом, — объясняет Плесовских. — Но специалистов на область всего семь, и они не успевают делать все. На территории Солотчинского лесничества, наиболее пострадавшей от пожаров, обследовано всего 20 процентов горельников. Все знают о проблеме, но пока она не решена».
По мнению Сергея Воропаева, офицера запаса и лидера движения «Мобилизация», главное сейчас — не опускать руки и продолжать «долбить». «Когда мы летом тушили пожары, за месяц написали вместе с юристами 1448 писем в государственные и силовые структуры и добились взаимодействия по разным вопросам, — говорит Воропаев, который не первый год с товарищами ухаживает за Салтыковским лесопарком. — С 24 июля по 24 августа наши патрули предотвратили в лесопарке 224 административных нарушения, ведь люди идут жарить шашлыки даже в дым». По его мнению, спасение леса — это уже вопрос выживания, тут нечего жаловаться, нужно просто добиваться своих целей. «Не все чиновники взяточники, — говорит он. — Не все милиционеры убийцы. Не все военные ворующие подонки. На самом деле подонков мало, и с ними реально бороться. Просто для этого нужны упорство и усилия».
Эта «мантра» помогает ему каждые выходные убирать территорию Салтыковского лесопарка, добиваться, чтобы в детской инфекционной больнице вставляли окна и много еще чего. Его не смущает, что награды получают вовсе не те, кто их заслуживает. Впрочем, он недавно чуть не расплакался, увидев медаль «За тушение пожаров 2010» у соседа по дому, московского чиновника, который как раз в самое тяжелое время отдыхал на Мальдивах. «Он предложил мне ее забрать, — рассказывает Воропаев, — потому что я вроде тушил пожары и даже лежал потом в больнице с отравлением угарным газом. Я не взял».

Лесопиление

2011-02-14T08:34:00.000-08:00

Лесопиление - один из наиболее выгодных видов бизнеса на территории Российской Федерации, так как из-за удобного географического положения и богатства природными ресурсами наша страна является лучшим поставщиком леса в Китай и Европу. Продукты отечественного лесопиления используются для производства высококлассной мебели, отделки интерьеров и загородного строительства престиж-класса.
Наша компания предлагает стопроцентно готовое решение для лесопиления, поставляемое "под ключ". Лесопильный комплекс позволяет выполнять все требуемые операции (складирование, лесопиление, сортировку, сушку, переработку и утилизацию отходов и полное обслуживание).
Производительность решения (10 брёвен в минуту) позволяет применять его для решения самых разнообразных промышленных задач.
Завод для лесопиления выполнен по современным технологиям, удобен в управлении для персонала и отличается сравнительно высокой степенью автоматизации процессов. Данное решение уже проверено на многолетней практике и признано действительно эффективным и качественным.
Всё, что нужно, чтобы начать лесопиление и обработку на вашем участке - это просто заказать данный завод.
Лесопильный завод
Самый часто задаваемый вопрос при подборе лесопильного оборудования: какой вид выбрать, ленточное или дисковой лесопиление? Для принятия правильного решения необходимо хорошо понимать в чем их отличия, преимущества и недостатки. Рассмотрим вкратце основные особенности этих видов лесопиления:

Общий объем производимого пиломатериала.

Ленточное пиление

обеспечивает толщину пропила 1.5мм - 3мм, в то время как дисковое в опил отправляет 6 - 9мм с каждого пропила. Если к примеру взять бревно диаметром 26см и распустить его при помощи дискового пиления на пиломатериал толщиной 27мм (в развал), то на выходе при 9ти пропилах получится 8 досок. Расход в опил составит 54мм древесины. При производстве аналогичного пиломатериала на ленточнопильном станке и при тех же 9ти пропилах расход составит максимум 27мм древесины. Т.е. на ленточке мы получаем одну дополнительную доску с каждого бревна. Или при пилении 6 метрового пиловочного сырья со скоростью 6 бревен в минуту производим дополнительно около 8.5 м3 пиломатериала в час (или один дополнительный вагон доски в смену).

Объем производства сортового пиломатериала.*

В зависимости от обрабатываемой породы и вида конечного продукта эти два вида лесопиления могут давать на выходе большую разницу в объеме произведенного высокосортного пиломатериала. Например, при производстве березового пиломатериала очень важно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков). На дисковом пилении, когда оценка бревна производится лишь по диаметру, бревно распиливается по заданной карте раскроя, с помощью которой конечно можно добиться высокого выхода сортовой доски, но этот результат, приблизительно до 20%, всегда будет все хуже, чем при использовании ленточнопильной установки, с подвижной кареткой. При распиле на ленточной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, в первую очередь он визуально оценивает каждое бревно и после каждого реза оценивает пласть, оптимизируя этим самым выход сортовой доски (при ленточном пилении бревно крутится и целенаправленно выбирается бездефектная часть древесины*). Ленточное пиление идеально подходит для распила березы, т.к. основа лесопиления этой породы – это максимальный выход доски из заболонной части. Т.е. при постоянном вращении бревна оператор выпиливает всю заболонь и дойдя уже до ложного ядра отправляет брус на многопильный станок.

Размер пиловочного сырья.

Еще один, немаловажный фактор при выборе того или иного вида оборудования. Большие диаметры рационально, а порой и технически можно распустить только на ленточнопильных станках.
Ошибочным является, довольно распространенное мнение, что только большие диаметры имеет смысл распиливать на ленточных станках. Да, действительно, большие диаметры рационально, а порой и технически можно распустить только на ленточнопильных станках. Но, что касается маленьких диаметров бревна, то ленточная пилорама и в этом случае выигрывает по сравнению с дисковой. При небольших диаметрах, выход годного и так низкий, поэтому необходимо экономить на каждом пропиле. С мелкого леса всегда тяжело выкроить хорошее качество и высокие сорта, поэтому и этом случае нужна ленточка.
Вот простой арифметический расчёт разницы в выходе на дисковом и ленточном пилении
Ширина пропила на дисковых пилах 6,4 мм
Ширина пропила на ленточных пилах 2,4 мм
На пиловочнике диаметром 20 см или 200мм,что предположим в вашем случае составляет до 70% от общего объёма пиловочника, если просто распустить бревно на доску толщиной 28мм(пильный размер) выйдет:
на дисковом лесопилении 200мм / (28мм+6,4мм пропил)=5,8 досок или 5 полноценных досок;
на ленточном лесопилении 200мм / (28мм+2,4мм пропил)=6,4 досок или 6 полноценных досок.
Возьмём для точных расчётов что разница получается в 0,6 доски с размерами 28ммх82ммх4 метра. Объём одной доски с вышеуказанными размерами =0,0092м3
Предположим что Вы планируете пилить по входу 4000м3/месяц. Это 26315 брёвен диаметром 20см. Кубатура пиловочника диаметром 20см и длиной 4 метра равна 0,152м3.
Теперь посчитаем положительную разницу в объёме доски полученной при ленточном лесопилении в сравнении с дисковым
Количество брёвен х разницу в количестве досок х объём одной доски=26315х0,6х0,0092м3=145м3.При этом сегодня средневзвешенная цена берёзовой доски 190 долларов. В суммовом денежном выражении положительная разница при ленточном пилении составит 27550 долларов в месяц ,а в год 330600 долларов.
Нам кажется это ощутимая разница.

Можно еще много описывать различия между ленточным и дисковым пилением, но основой в выборе должно конечно-же являться понимание того, что будет производиться на этом оборудовании. Если это будет хвойное лесопиление по производству строительной или отделочной доски в больших объемах, то конечно выбор лучше сделать на дисковом лесопилении. Если хвойный пиломатериал будет использоваться в мебельной промышленности, т.е. нужен будет максимальный выход высокосортной доски или необходима будет доска радиального распила, то в этом случае необходимо только ленточное пиление.
При работе с твердыми породами всегда предпочтительнее ленточное лесопиление, исключением может быть только производство паллетной, каркасной или другой низкосортной продукции. Хотя и в этих случаях иногда эффективнее всего использовать ленточку, т.к. она позволит получить более высокие сорта доски и по остаточному принципу уже низкосортную продукцию.
Если резюмировать вышесказанное, то очевидным становится, что лучше всего использовать ленточнопильное оборудование – и объем выхода годного больше, и возможность производства большего объема высоких сортов, а также осуществление радиального распила. Но у дискового лесопиления есть и свои основные преимущества – использование менее квалифицированного персонала и более высокие скорости пиления. Хотя скорость дискового лесопиления выше –это тоже довольно относительно. Хотите в этом убедиться, тогда приглашаем Вас посетить те заводы, которые мы обслуживаем и увидеть как работают ленточки при среднем рабочем режиме пиления в 120 метров в минуту.
Поэтому мы опять возвращаемся к вопросу о приоритетах, т.е. к чему стремится предприятие, какие задачи и цели ставит.
В том случае, если понимание какой именно тип лесопиления устанавливать на предприятии уже существует, тогда остается выбрать только производителя. Наша компания специализируется на поставках Северо-Американского лесопильного оборудования. Один из фундаментальных ответов на вопрос «а почему американское?», Вы сможете найти в разделе Статистика и Факты. А техническими и производственными ответами, являются следующие:

американское лесопильное оборудование является более металлоемким по сравнению с другими аналогами, а соответственно это - жесткость, устойчивость к знакопеременным демпфирующим нагрузкам, увеличенный ресурс и ремонтопригодность;
оборудование простое и неприхотливое в обслуживании;
оборудование не требует использования высокопрофессиональных специалистов;
самые высокие в мире показатели по срокам эксплуатации;
высокоскоростное и высокоточное при небольшом и довольно простом уровне компьютеризации;
основное отличие от европейского оборудования в том, что комплектующие и запасные части американских станков являются стандартными и могут быть приобретены у любого другого производителя в любой стране мира;
абсолютно подходит для работы в Российских климатических условиях;
идеальное соотношение высочайшего качества и разумной стоимости.

Источник ;Компания WoodProm

Сравнение ленточного и дискового пиления

2011-02-14T08:30:00.001-08:00

Способы обработки древесины резанием: пиление и фрезерование

2011-02-10T02:27:00.001-08:00

Большинство существующих в практике способов механической обработки древесины связаны с процессами сложного резания. В соответствии с технологическими целями все процессы обработки можно разделить на три группы: деление древесины и древесных материалов; поверхностная обработка — удаление технологических припусков; глубинная обработка — превращение чистовых заготовок в готовые детали изделий.

Деление древесины может быть бесстружечным, с образованием стружки-отхода и с образованием стружки-продукта.

К бесстружечным процессам деления относится раскрой листовых материалов и шпона с помощью различного рода ножей и ножниц, высечка и штамповка. Деление с образованием стружки-продукта охватывает процессы строгания и лущения шпона, дощечек, производство технологической щепы и стружки. Пиление древесины рамными, круглыми, ленточными пилами представляет собой процесс деления древесины с образованием стружки-отхода.

Поверхностная обработка древесины (удаление технологических припусков) включает три основных процесса — фрезерование, шлифование и точение. К процессам глубинной обработки относятся сверление, долбление и глубинное фрезерование.

Пиление — это процесс закрытого резания многорезцовым инструментом — пилами, которые делят древесину на объемно-недоформированные части путем превращения в стружку номинального объема древесины, расположенного между этими частями (пропила).

По роду движения пильного органа пиление подразделяется на следующие виды: пиление с возвратно-поступательным прямолинейным движением (рамные, поперечно-пильные, лобзиковые пилы;); пиление с непрерывным прямолинейным движением (ленточные, цепные пилы;) пиление с непрерывным вращательным движением (дисковые, цилиндрические, сферические пилы).

По направлению образования пропила в древесине (относительно волокон древесины) пилы делят на продольные, поперечные и пилы смешанной распиловки (продольно-поперечные).

Фрезерование — это процесс резания вращающимися резцами, расположенными на цилиндрической, торцовой или конической (профильной) поверхности режущей головки. Абсолютная траектория резания при фрезеровании — циклоида.

По форме поверхности, описываемой резцами в пространстве, фрезерование делится на цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое и профильное.

При цилиндрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна обрабатываемой поверхности, а лезвия резцов описывают цилиндрические поверхности. Коническое фрезерование отличается наклонным расположением оси вращения инструмента к обрабатываемой поверхности, а режущие кромки резцов описывают конические поверхности. При торцово-коническом фрезеровании ось вращения инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, а лезвия резцов описывают коническую поверхность. Профильное фрезерование характеризуется криволинейным очертанием лезвий резцов, которые при вращении описывают поверхность сложного профиля.

По направлению подачи и положению плоскости обработки относительно волокон древесины различают фрезерование вдоль волокон (продольное), поперек волокон (поперечное) и в торец (торцовое). При продольном фрезеровании направление подачи и плоскость обработки параллельны волокнам древесину. При фрезеровании поперек волокон направление подачи перпендикулярно волокнам древесины, а обрабатываемая плоскость параллельна им. Торцовое фрезерование характеризуется перпендикулярным расположением относительно волокон древесины как плоскости обработки, так и направления подачи.

Различают также попутное и встречное фрезерование, и отличие состоит в направлении подачи заготовки относительно направления вращения инструмента. Из-за повышенной энергоемкости процесса (в 1,5—2 раза) попутное фрезерование не получило широкого распространения в практике. Для образования сквозных и несквозных прямоугольных отверстий под шиповые соединения применяют цепное фрезерование. Режущий инструмент цепного фрезерования представляет собой цепь, состоящую из звеньев-зубьев, соединенных между собой шарнирно. Цепное фрезерование относится к закрытому виду резания.

Архангельские леса принесли бюджету миллиард

2011-02-10T02:26:00.001-08:00

В 2010 году в бюджетную систему РФ поступили доходы в сумме 1249 млн. рублей от платы за использование лесов Архангельской области.
Это значительно выше установленных заданий и отчета прошлого года, сообщил и.о.руководителя Агентства лесного и охотничьего хозяйств Архангельской области Андрей Костин. В федеральный бюджет направлено 772 млн. рублей, в областной — 477 млн. рублей.
Из крупных лесопользователей своевременно вносят платежи ОАО «Комплекс», «Тегринский КЛПК», «Дмитриевский ЛПХ», ООО «Пинежьелес», «Карпогорылес», «Борецкий леспромхоз» и ряд других. Агентством лесного и охотничьего хозяйств совместно с территориальными органами − лесничествами была проделана значительная работа по контролю за текущим поступлением платежей и взысканию имеющейся задолженности.
За 2010 год арендаторы участков лесного фонда погасили недоимку прошлых периодов по арендной плате за использование лесов в сумме 275 млн. рублей. Арбитражный суд Архангельской области принял 120 судебных решений по расторжению договоров аренды и взысканию задолженности по арендной плате за использование лесов. Расторгнуто шесть договоров аренды лесных участков, признана судом к взысканию задолженность в размере 259 млн. рублей

Российские лесные вести

Способы обработки древесины резанием: точение, сверление и строгание

2011-02-09T23:34:00.001-08:00

Точение — это технологическая операция, цель которой — получение детали с поверхностями тел вращения. Процесс peзания при точении происходит при вращательном движении заготовки или резца и подаче вдоль или поперек оси вращения. По направлению подачи относительно оси вращения заготовки различают продольное (осевое) точение и поперечное. При осевом точении заготовка имеет вращательное движение, а резцу сообщается движение подачи, направленное вдоль оси вращения заготовки. При этом срезается непрерывная винтовая стружка постоянного сечения. Осевое точение подразделяется на черновое и чистовое. Для черновой обработки детали точением применяют резцы с закругленной режущей кромкой радиусом 10—30 мм. При чистовом точении используют резцы с прямолинейной главной режущей кромкой, расположенной под углом 40—50° к оси вращения заготовки.

Поперечное точение имеет две разновидности — радиальное и тангентальное. При радиальном точении резец подается перпендикулярно оси вращения заготовки по радиусу. Абсолютная траектория движения резца в древесине представляет собой архимедову спираль. Тангентальное точение осуществляется при поперечной подаче резца по хорде. Абсолютная траектория — спираль с переменным расстоянием между витками.

Сверление древесины — это процесс обработки цилиндрических отверстий при поступательной подаче материала или сверла в направлении оси вращения инструмента. Сущность процесса сверления состоит в резании резцами, расположенными па торце цилиндрического тела инструмента (сверла) и описывающими при работе в древесине винтовые поверхности.

Сверление применяют для получения отверстий (сквозных) пли гнезд (несквозных) круглого сечения. Отверстия и гнезда в деталях и узлах, древесных материалах предназначаются для установки шкантов, пропуска деталей металлических креплений (болтов, стяжек), ввинчивания шурупов. Путем высверливания отверстий удаляются дефектные места в заготовках с последующей заделкой отверстий пробками.

В сверлильных станках движение резания (вращение) придается всегда инструменту. Механизм подачи может надвигать сверло вдоль оси вращения на заготовку или же подавать заготовку на вращающееся сверло.

По направлению подачи сверла относительно волокон древесины различают сверление продольное и поперечное. При продольном сверлении ось вращения сверла и направление подачи параллельны волокнам древесины (сверление в торец детали). Поперечное сверление может быть радиальным и тангентальным. В этих случаях направление подачи соответственно радиальное или тангентальное, а ось вращения сверла перпендикулярна волокнам древесины.

Строгание — это процесс резания древесины с прямолинейным движением резца (или заготовки), при котором обработанная поверхность и плоскость резания совпадают. По направлению движения режущего органа относительно волокон древесины различают строгание поперечное и продольное. Наибольшее практическое значение имеют процессы поперечного строгания с целью получения листового шпона с красивой текстурой для облицовки изделий из древесины (мебели, плит и др.).

В существующих станках для получения шпона применяют дне схемы строгания — вертикальную и горизонтальную. При вертикальной схеме режущий нож закреплен неподвижно, а заготовка (брус, ванчес) совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение в вертикальной плоскости. При строгании в горизонтальной плоскости (горизонтальная схема) режущий нож совершает возвратно-поступательное движение в горизоонтальной плоскости, а кряж (заготовка) во время рабочего хода ножа остается неподвижным. После срезания слоя древесины в конце холостого хода ножа кряж подается в направлении плоскости резания на толщину срезаемого шпона. Наиболее распространена горизонтальная схема строгания.

При строгании шпона резание, как правило, производится с наклоном линии режущей кромки ножа к оси кряжа (к правлению волокон) на 10— 12 градусов. Этим несколько уменьшается усилие резания на входе ножа в древесину. Наклонное расположение режущего ножа позволяет также получить шпон с более гладкой поверхностью и уменьшить опасность расслоения древесины вдоль волокон.

Строгание как способ обработки древесины применяется также для получения тарных дощечек и черновых заготовок.

Собственный лес: и себе, и людям

2011-02-09T10:10:00.000-08:00

«Мне хотелось бы рассказать о том, какой я вижу необходимую и возможную деятельность в области частного лесоводства. Постараюсь сделать это так, чтобы в ней все было понятно как потенциальному частному лесоводу-лесовладельцу, так и бизнесмену-инвестору “со стороны”. Люди, как минимум, должны понять, что посадить и сохранить лес в десятки раз выгоднее, чем бездумно истреблять; здесь целое дороже суммы частей за счет рекреационного и неистощительного природопользования. Как максимум, я был бы счастлив, если бы нашлись те, кто, поддержав мою идею, на законных основаниях посадили и вырастили пару-тройку сотен гектаров леса − для себя и для России».

Из письма Гусмана Минлебаева в редакцию журнала «ЛесПромИнформ»

Действующие Земельный и Лесной кодексы РФ не запрещают гражданам иметь в собственности все виды природных ресурсов, а ст. 9 Конституции РФ прямо указывает на право обладать ими. Лес — один из этих ресурсов. Любой гражданин России имеет право создать коллекцию (арборетум), а также питомник ценных и редких (краснокнижных) древесных видов и экзотов, вырастив их из официально приобретенных семян и саженцев.

Права и возможности граждан

Наше право устроено так, что земельный участок, на котором гражданин выращивает ценные виды деревьев, не произрастающие в том районе, где он проживает, иначе интродуценты или экзоты с целью получить от них семена для расширения площади ценных насаждений из этого вида в количестве не менее 100 экз. (устойчивая популяция), является пунктом интродукции. Участок с этими насаждениями может функционировать в зависимости от площади и количества растущих на нем растений и как коллекция (арборетум), и как питомник, и как селекционносеменоводческий объект (а также как частное научное учреждение и по определению, содержащемуся в п. 3 (пп. 3, 4 и 5) ст. 102 Лесного кодекса РФ, как особо защитный участок леса). Приложив некоторые усилия и имея терпение, владелец такого участка через некоторое время получит ценный частный лес (п. 2, пп. 4 (б, г, д, е) ст. 102 Лесного кодекса РФ). Сначала лесозаводчик получает саженцы редких, реликтовых видов и экзотов, затем их семена, плоды, листья и пр., затем − лес. В соответствии с терминологией Международной системы добровольной лесной сертификации − системы Лесного попечительского совета (FSC), я создаю и получаю лес высокой природоохранной ценности (ЛВПЦ). ЛВПЦ − это лесные территории, где представлено высокое биоразнообразие имеющее мировое, национальное и региональное значение (Красная книга мира, Красная книга России и региональная Красная книга). ЛВПЦ − это особоохраняемые природные территории и места концентрации редких и находящихся под угрозой исчезновения видов. Но я и мои потомки имеют право брать свой лес из ценных видов, то есть, например, заготавливать древесину в ЛВПЦ. А арендаторы и лесхозы не имеют право брать такие ценные и редкие виды в лесном фонде.

Лесозаводчик

Как же стать лесозаводчиком и владельцем своего частного леса из ценных, редких и реликтовых видов и экзотов?

Первое − найдите участок бросовых, истощенных земель, которых в России, увы, с каждым годом становится все больше и больше в результате неграмотного и бесхозяйственного их использования и чиновничьего равнодушия. И смело подавайте документы на право получения этих земель в собственность. Ни один чиновник из тех, кто допустил уничтожение почвенного плодородия и загубил существовавшие на участке угодья, не сможет впоследствии сказать, что вам дали лучшие земли, а вы не кормите народ, что вы «отхватили» лучшие земли. Уверяю вас, долго искать участки истощенной земли вам не придется, вы только внимательнее посмотрите вокруг.

Чтобы не быть голословным, приведу пример Татарстана. В республике сегодня имеется 4,549 млн га сельхозугодий, в результате бесхозяйственного отношения ежегодно 1000 га (!) просто физически уничтожаются − переходят в разряд бросовых земель, становясь оврагами. Другие цифры: за последние 60 лет бездумная эксплуатация 227 тыс. га пашни, расположенной на склонах крутизной свыше 5°, довели почву этих земель до деградации (их плодородие уничтожено более чем на 50%). И лишь не так давно, наконец, догадались перевести эти земли на склонах из разряда пахотных в пастбища (Доклад Минэкологии Татарстана, Казань, 2008 и Постановление кабинета министров Татарстана № 242 от 24.03.1997, Казань, 1997). Причина массового уничтожения плодородной земли (иначе это не назвать!) − безответственность и малограмотность чиновников, аграриев, представителей сельхознауки и контрольных органов по всей России − я их называю батраками государства, которые не в состоянии понять, какой дорогой ценой, ценой потери тысяч гектаров плодородных земель, приходится платить за рекордные для такой бедной почвы урожаи, победные рапорты о которых идут наверх. Батрака с его стремлением получить сиюминутную собственную выгоду, выслужившись перед хозяином во что бы то ни стало, не интересует завтрашний день, его нисколько не беспокоит, что будет с землей дальше. Вот почему за десятилетия, прошедшие после окончания Великой Отечественной войны, почвенное плодородие в Татарии уничтожено более чем на 50% (Шакиров Р. Земное плодородие, Казань, 1989). А вот, к примеру, в ФРГ (где мне довелось учиться в народной сельхозшколе для фермеров) почвенное плодородие за послевоенное время существенно возросло. Увы, уверен, что и в иных регионах России почвенное плодородие уничтожается и истощается подобно тому, как это происходит в моей республике. Так мы, не дай бог, и потомков оставим без земли, нищими и голодными. Осознав это некоторое время назад, я ужаснулся и твердо решил: я своих родных, живущих к тому же на земле предков, не оставлю в таком положении! И принялся за поиски участка земли.

Участок умирающей земли в 460 га я без проблем нашел в одном из районов Татарстана − он расположен на склонах с перепадом высот 165 м и со средним уклоном более 5°. Этот участок как раз из тех пашен, которые из года в год по команде сверху распахивались так называемыми ученымиагрономами в попытках получить хотя бы безубыточный урожай, что невозможно в таких условиях. Я несколько лет добивался от головной в Татарии землеустроительной организации пересмотра прежнего почвенного исследования этого участка, поставив под сомнение его результаты, и потребовал, чтобы такое исследование было проведено в полном объеме в соответствии с «Методическими рекомендациями по выявлению деградированных и загрязненных земель». В п. 5 этого документа зафиксировано: «Работы по выявлению деградированных земель выполняются при крупномасштабных почвенных обследованиях, которые проводятся планово через каждые 20–25 лет, и при корректировках почвенных карт, которые проводятся каждые 10–15 лет с целью выявления существенных изменений состояния почв и почвенного покрова». Но никаких исследований в указанные сроки не проводилось, иначе многим чиновникам в наших министерствах и ведомствах пришлось бы отвечать по закону за порчу земли.

Результаты исследования, проведенного после моего требования, были удручающими: в период с 1971 по 2009 год овраги на этом участке росли на угодьях со скоростью 2–10 м в год! Я нашел аэрофотоснимок территории, сделанный в 1971 году, и добился проведения в 2009-м инструментальных замеров «свежих» координат вершин оврагов с помощью GPS. Площадь оврагов, то есть уничтоженной плодородной земли, выросла за этот период на 12 га − это 2,5% площади всего земельного участка. Плодородие сельхозугодий на участке уменьшилось на 50% по сравнению с нормативами для данного типа почв − таков результат сравнения данных из найденных мною отчетов по почвенным исследованиям за предыдущие десятилетия с данными последних лет. Налицо факт деградации земли.

Теперь налогооблагаемая база станет истинной, а не завышенной в 7 раз, станут достоверными данные «земельного» кадастра. Нетрудно было подсчитать, что в результате бесхозяйственного отношения к этому участку земли со стороны его бывшего владельца − государства в лице совхоза с его неграмотными «спецами» − в период с 1971 года до наших дней земле моих предков нанесен ущерб в размере 84 млн руб.

По закону продолжение использования таких земель в сельхозобороте − уже преступление, это порча земель. И по совести, и по смыслу экономической и экологической целесообразности, и по закону такие земли подлежат рекультивации. Но скорректированного отчета о почвенных исследованиях до сего дня нет, как не приняты и соответствующие фактам действия со стороны властей, не внесены реальные данные в Земельный кадастр.

Что делать для спасения земли

Актуальность предохранения земель от развития эрозии, защиты от оврагов, восстановления уничтоженного плодородия, сохранения исчезающих видов деревьев и интродукция экономически ценных экзотов, увеличение лесистости для настоящего собственника земли, да и для государства очевидна. Но на рекультивацию деградированных земель из государственной казны выделяется очень мало средств: в соответствии с федеральной целевой программой сохранения и восстановления плодородия почв земель сельскохозяйственного назначения и агроландшафтов как национального достояния на 2006–2010 годы на эти цели было выделено всегото 40,69 млн руб. Это совсем скромные средства! Поэтому надо искать другие пути спасения земли. Один из них − лесомелиорация, для которой обычно используют местные малоценные виды, но я решил сделать это при помощи редких и ценных древесных видов, включая углерододепонирующие виды, что позволит моему лесному хозяйству войти в проект «Киотский лес». Условия вхождения в этот проект: земля должна быть в собственности; размер участка должен быть не менее 150 га; возможно выделение средств землевладельцу для сева/посадки углерододепонирующих деревьев. При достижении деревьями 20–25 лет лесовладелец будет получать плату от координаторов проекта за то, что его деревья поглощают (депонируют в древесине − стволах, корнях, ветвях) углекислый газ («Лесная Россия», 2008, № 2–3). Но надо сажать не местные виды, а подобрать из ценных видов наиболее мощные углерододепонирующие древесные виды − чем я и занимаюсь с 1989 года, ведя мелиорацию земель одновременно с исследованиями и испытаниями − интродукцией более ценных видов насаждений, чем местные. Такой способ восстановления ранее уничтоженного почвенного плодородия позволит не только вернуть биоразнообразие и жизненные силы почве, но и сохранить редкие и исчезающие древесные виды, вернуть утерянную лесистость региону. Это самый разумный способ помочь как земле предков, так и себе и государству. Это и есть мое ноухау.

Поиски древесных видов с перечисленными выше нужными свойствами я начал в 1988 году. В 1989-м я посетил питомники за рубежом − в странах, где климат сходен с нашим. Свои исследования начинал с маленького питомника − 4,5 сотки под Казанью, где в разные сроки высеивал семена ценных пород и экзотов и отслеживал их рост и развитие. В результате пришел к выводу: надо сеять много семян на большой площади и оказывать сеянцам небольшую помощь в развитии их до стадии деревьев. Так и только так можно получить достоверные данные об интродукции того или иного вида растения. Таких результатов невозможно добиться в условиях ботанических садов, где выращивают коллекции − то есть единичные экземпляры, а не популяции растений (100–1000 экземпляров). А ведь именно так можно получить лучшие, то есть плюсовые (семенные) экземпляры вида, способные устойчиво воспроизводить свои ценные качества и потому пригодные для передачи лесному хозяйству страны. Повторяю: в нашей стране такая работа не ведется, потому в России и нет новых ценных лесов. Диссертации, содержащие теорию, конференции по интродукции и статьи в сборниках этих конференций есть, а реальных лесов нет.

Для обеспечения акклиматизации (интродукции) ценных экзотов, например карий и орехов (айлантолистного и пр.), и получения качественных семян (что и является целью интродукции) необходимо создать для одного дерева жизненное пространство площадью не менее 0,01–0,02 га. При меньшей площади дерево будет слабо освещено солнцем, у него будет маленькая зона питания и получения влаги, а экзоту и без этого хватает стресса от произрастания в ином, чуждом и холодном, климате. Словом, для обеспечения нормальных условий интродукции ценного вида в количестве хотя бы 100 экземпляров требуется площадь не менее 2 га. Фермеринтродуктор в состоянии растить 100–1000 экземпляров ценного вида или экзотаинтродуцента, полученных из 1000–10000 шт. семян в течение 5–14 лет (время для одной интродукции), что позволит создать устойчивую лесную популяцию и получить третью репродукцию и семена, чего достаточно для подтверждения устойчивости породных признаков. Но ни один ботанический сад не может проводить полноценную интродукцию, позволяющую создать необходимую устойчивую популяцию, − у него просто нет для этого ни достаточных площадей, ни времени, ни стимула быстро написать диссертацию. А фермер с тысячами экз. экзотов, высеянных на сотнях гектаров, имеет популяцию, которая всегда превосходит по генетическому богатству коллекцию любого ботанического сада, и поэтому может создать селекционный участок из плюсовых деревьев. Следовательно, результаты деятельности фермера, удовлетворяя требованиям интродукции по времени и количеству семян (испытаний), гарантированно достовернее результатов работы сотрудников ботанических садов и питомников. К тому же фермер занимается интродукцией видов не ради получения ученых степеней, а для получения прибыли, ведь он выращивает большое количество новых ценных видов деревьевэкзотов, которые могут быть использованы для заготовки ценной древесины и получения иных продуктов леса.

Частные компании, владеющие лесами, увеличение «урожая» леса получили, начав с селекции местных видов, и свои результаты (лучшие семена) передают лесным фермерским хозяйствам. Вот пример из истории: компания Weyerhauser (США) создала в 1941 году лесное фермерское хозяйство Clemen’s Тгее Farm. Селекция позволила увеличить урожай леса на 300% (Дэй Р., Харт С., Милстейн М. Лесопользование Вейерхаузера: Стена леса. Примеры. Экономика устойчивого лесопользования, СоЭС, 1999, с. 90).

Издревле на территории, что теперь в моей собственности, рос лес, который, как и климат, являлся почвообразующим фактором. Ежегодно за счет осыпающихся листьев, плодов, чешуек коры, почек, мелких веток и т. п., то есть того, что называется опадом, а также за счет отмершей части корней, участвующих в формировании лесной подстилки и почвы, лес поддерживал максимально возможный в условиях данной местности уровень почвенного плодородия. Изведя росший на склонах лес (в том числе и для нужд фронта), к середине XX века бывшие землепользователи моего участка положили начало процессу уничтожения почвенного плодородия. А неумное ведение планового советского сельского хозяйства, когда для получения максимальных урожаев распахивали все болееменее пригодные участки и клочки земли, применяли «максимально возможное расчетное» количество минеральных удобрений, привело к катастрофе: по некогда плодородной земле расползлись овраги, ее гумус − основа почвенного плодородия − был просто смыт талыми и ливневыми водами со склонов в Каму …

Мой опыт

Земельный участок, который я использую для лесомелиорации с помощью ценных видов, находится в южной части подзоны среднетаежных еловопихтовых, сосновых зеленомошных и широколиственных лесов на 55° с. ш. Средняя годовая температура воздуха в этой местности положительная − +2,8–2,9 °С. Наиболее теплый месяц − июль (+19,4–19,7 °С). Наиболее холодные месяцы − январь и февраль, среднемесячная температура (13,1–13,8 °С ниже нуля). Максимум температуры воздуха наблюдается в июле (+39,7 °С), минимум − в январе и феврале (42–48 °С ниже нуля).

На склонах своего земельного участка линии сева древесных видов я размечал по высоте сначала с помощью теодолита и линейки, а в последние годы с помощью GPS в мобильном телефоне Nokia с точностью ±0,5 м. Ряды деревьев стоят «ступеньками» на склонах высотой не менее 2 м. Земля с корней насаждений в этом случае менее всего размывается талыми и ливневыми водами, а сами насаждения равномерно освещаются солнцем, что способствует лучшему цветению, опылению и получению хороших плодов, то есть хороших семян. Кроме того, посадки по горизонталям − лучший способ для задержания талых и ливневых вод на склонах, что необходимо для уменьшения эрозии почвы и остановки распространения оврагов. Помимо противоэрозионнопротивоовражного эффекта, лесопосадки вокруг оврагов и на склонах позволят образовываться дернине от трав и опада, что запускает процесс восстановления почвенного плодородия. Структура дернины обладает связностью, что служит мощным средством для задержания и поглощения поверхностного водного стока.

Почти полное отсутствие анаэробного разложения растительного опада под лесным покровом приводит к образованию качественно отличного от подзолистых почв гумуса, который очень медленно разрушается. Опад растущих на территории моего землевладения широколиственных деревьев семейства ореховые (айлантолистного, ланкастерского, маньчжурского, серого и черного ореха, кария) намного эффективнее опада других лиственных пород. Ежегодно с одного дерева ореха старше 15 лет опадает более 13 тыс. листьев, способных покрыть площадь 0,01 га. Листва, опавшая со ста деревьев семейства ореховые в течение 10 лет, на площади в 1 га может создать подстилку толщиной до 5 см (Рихтер А., Ядров А. Грецкий орех., М., 1985). Опадноподстилочный коэффициент моих широколиственных видов превосходит приведенное значение коэффициента травянистой растительности в нашем климате. Через опад верхний горизонт почвы на моем участке насыщается минеральными и органическими веществами и заключенными в нем элементами питания растений, изъятыми корнями деревьев со значительной глубины. Увеличивается поглотительная способность верхнего слоя почвы, что уменьшает потерю питательных веществ из него. Появление лесного покрова улучшает микроклимат, несколько увеличивает влажность у поверхности почвы, ускоряет процесс распада опада и превращения его в гумус. Таким образом, наиболее полно используется солнечное излучение и хорошо протекает процесс фотосинтеза, без которого невозможно образование органики.

Кроме того, лесная древесная растительность, образуя тень, приведет по весне к медленному таянию снега, поэтому талые воды будут постепенно впитываться в почву, подземный водный сток будет равномерным, родники и ручьи получат хорошее снабжение, уменьшится сброс талых и ливневых вод в реки, что ослабит силу возможного паводка. При глобальном потеплении недостаток воды в почве − самый главный лимитирующий фактор восстановления почвенного плодородия.

Об эффективности (в том числе и о минимальных затратах) лесомелиорации с использованием вышеназванных пород деревьев говорят следующие факты. В широколиственных лесах с богатым травянистым покровом на один гектар поверхности почвы ежегодно поступает 6–8 т растительного опада, содержащего 50–90 кг азота и 70–100 кг оснований, преимущественно кальция, что по азоту эквивалентно примерно 10–20 т навоза крупного скота, а по основаниям − 25–60 т навоза. В ценах 2007 года стоимость такого количества органики и минеральных веществ и работ по их внесению из расчета на один гектар по азоту составляла 12–25 тыс. руб., по основаниям − 30–70 тыс. руб., что выше, чем прибыль от урожая зерна 2–3 т/га. При этом надо учесть, что 2–3 т зерна (ржи озимой) выносят из почвы не менее 100–120 кг азота с гектара. А ведь один из важнейших моментов в сельскохозяйственной деятельности − это получение урожая и сохранение плодородия почв, поддержание в них бездефицитного баланса гумуса. Для этого, по данным НПО «Нива Татарстана», необходимо ежегодно вносить в почву органические удобрения из расчета 8–10 т на один гектар пашни, что сегодня по стоимости эквивалентно затратам на получение 20–25 ц зерна с гектара. Эти данные подтверждают вывод о невозможности получения с «убитых» земель конкурентоспособной продукции при одновременном сохранении плодородия почвы, не говоря о восстановлении уничтоженного плодородия.

Для создания своего арборетума, а затем питомника, лесосеменного участка и ценного леса семена ценных древесных видов и микоризу я закупаю в США (вместе с фитосанитарными сертификатами). Чтобы засеять один гектар, я затрачиваю один день и около 2–5 тыс. руб. (в зависимости от стоимости семян). Обработка почвы и семян микоризой позволила мне выращивать на своем участке виды, которых нет в находящихся поблизости ботанических садах.

Настоящий лес − это не плантация, о нем можно говорить лишь тогда, когда на одной площади произрастают различные виды деревьев и растений. Есть правило: избыточность элементов (видов) существенно увеличивает устойчивость леса к неблагоприятному внешнему воздействию, например вредителям.

В питомнике под Казанью и в поместье я высеял и выращиваю пока на площади 80 га около 10 тыс. экземпляров деревьев и кустарников следующих видов: аралия маньчжурская; бархат амурский; бундук двудомный; гинкго билоба; каштан конский − обыкновенный, павия; лещина древовидная; робиния; лжетсуга Мензиса; орех − айлантолистный, грецкий, маньчжурский, серый, черный, ланкастерский; сосна − желтая, корейская и сибирская; таксодиум; тис ягодный; шелковица − белая и черная; элеутерококк и других интересных и необходимых мне видов. Ежегодно площади насаждений ценными видами и экзотами на территории поместья (землевладения) увеличиваю на 5–7 га.

При подборе видов я учитывал и то, какую пользу они принесут экологии, и то, какой экономический эффект дадут мне как владельцу земельного участка.

Экологические и экономические плюсы:

бобовые, широколиственные и углерододепонирующие древесные виды за счет «закачки» в почву азота и удобрения почвы продуктами опада восстанавливают почвенное плодородие. Улучшенное плодородие почвы обеспечит успешное выращивание насаждений других приглянувшихся мне своими свойствами ценных видов и экзотов, более требовательных к почве;

на моем земельном участке растут виды, включенные в список ценных, запрещенных к рубке (Постановление Правительства РФ от 15.03.2007 № 162 (в ред. ППРФ от 18.09.2007 № 597 «Об утверждении перечня видов (пород) деревьев и кустарников, заготовка древесины которых не допускается») и внесенные в Красные книги России, Европы и Азии. Я сохраняю эти виды и из наилучших экземпляров отберу плюсовые, из которых вместе с сыновьяминаследниками, которые продолжат начатое мной дело, сформирую и воспитаю семенники ценных хозяйственных видов, включая экзоты. Таким образом, возможно, благодаря именно моей семье в разных регионах нашей страны появятся леса с ценными породами;

не так давно высеянные/посаженные в моем питомнике и уже растущие на землях моего поместья деревья имеют в разы большую, чем местные виды, ценность за счет рекреационных, продовольственных (орехи, плоды, мед) и иных хозяйственных свойств при одинаковом с местными видами возрасте спелости;

и еще: выращиваемые мной насаждения создают новую, в большом количестве и весьма питательную кормовую базу для животных − диких и домашних. И вполне естественно, что имевшаяся в этой местности дичь стала размножаться, ее стало больше, чем в соседних лесах с местной растительностью, которая намного бедней по составу и количеству кормов по сравнению с растущей на моей земле. Известно, что экономическая отдача от леса, в котором водится много дичи, значительно выше, чем от леса, где мало дичи, за счет того, что в богатых охотничьих угодьях даже деревья растут лучше и можно добыть немало дорогостоящей диетической мясной продукции. Ведь численность обитателей леса надо обязательно контролировать, иначе лоси, кабаны, бобры, барсуки, зайцы и даже тетерева нанесут ущерб ценным, редким и исчезающим видам деревьев. Мое поместье уже дает примерно 350 кг мяса дичи в год даже при вольной охоте двух борзых в течение примерно 45–60 дней в году. А уж с ружьем и собаками реально добыть и тонну дичи.

Теперь о том, что касается материальной выгоды для моей семьи. Скажу только об одном аспекте, который также имеет и социальное значение. Вхождение в проект «Киотские леса» при создании посадок площадью минимум 150 га может принести лесозаводчику неплохие дивиденды. Я подсчитал, что со 150 га своего леса при возрасте деревьев 20–25 лет возможно ежегодно получать от организаторов и управленцев проекта «Киотские леса» около 15 тыс. у. е. за углерод, депонированный насаждениями из атмосферы («Лесная Россия». 2008. № 2–3).

Коротко подводя итоги: сегодня мой арборетум уже способствует рекультивации почвы, то есть восстановлению почвенного плодородия истощенного земельного участка; служит обеспечению материального благополучия моей семьи; вносит вклад в охрану природы и улучшение экологической обстановки в моей республике и России.

Как стать владельцем уникального леса

Наименее затратный путь, позволяющий стать собственником леса, − это фермерство с правом получения в собственность земли, особенно заброшенных, бросовых и тем более деградированных участков, бесплатно или с оплатой лишь части кадастровой стоимости участка. С 1991 года в современном законодательстве появились новелла (кодифицированное нововведение) и правовой принцип, поясняющие, почему право на получение земли в собственность бесплатно или за внесение части кадастровой стоимости имеют только фермеры: только фермеру законом вменена обязанность лично работать на испрашиваемой земле (ст. 1 Закона РФ «О фермерском хозяйстве»). Другие землевладельцы не обязаны лично работать на земле и могут нанимать для работы на ней других лиц. Такие землевладельцы не являются фермерами.

В праве действует принцип: «Каждому праву соответствует своя обязанность и наоборот». Поэтому при наличии «эксклюзивной» обязанности лично трудиться на испрашиваемой под фермерство земле у фермеров есть право получить ее бесплатно или по цене не выше, а даже ниже кадастровой стоимости.

По моим наблюдениям, ни один юристзаконотворец, начиная от вузовских профессоров и академиков и заканчивая государственными служащими, не заметил эту новеллу, не отметил ее в своем учебнике по юриспруденции ни один автор, не говорится о ней ни в одном из комментариев к законам… Естественно, что эта новелла никем не рекомендуется тем, кто желал бы получить земли под фермерство. Чиновники, судьи и прочие «юристыспециалисты» из госорганов не увидели, не поняли и не понимают до сих пор, что законодательство при наличии такой новеллы и правового принципа в виде п. 2 ст. 28, п. 5 ст. 34 и п. 1 ст. 81 Земельного кодекса РФ и ст. 12 Закона РФ «О фермерском хозяйстве» позволяют получать землю под фермерство бесплатно или за часть кадастровой стоимости. Не увидели они и то, что в случае организации фермерского хозяйства Закон РФ «Об обороте земель сельхозназначения» не применяется. Статья 82 Земельного кодекса четко очерчивает круг лицпокупателей, на которых распространяется закон «Об обороте земель сельхозназначения», − тех, кто приобретает земли через аукционы (то есть дороже кадастровой стоимости), которые не обязаны лично трудиться и поэтому нанимают на постоянную работу батраков (сельскохозяйственных работников), и эти землевладельцы не являются фермерами. Да и нет в этом списке, содержащемся в ст. 82 ЗК РФ, фермеров.

Подобному незнанию закона почти всеми чиновниками, судьями, юристами «способствуют» и публикации в специализированных изданиях: вплоть до ВАКовских журналов (Воронин Б. Крестьянское (фермерское) хозяйство в России: правовое положение, перспективы Аграрный вестник Урала, − 2009. № 7), и в Интернете почти 20 лет ошибочных толкований основания для получения земли под фермерство лишь за плату. Результат: фермерство в загоне, поля зарастают «дрянником», пишется и вводится в действие Лесной кодекс, где вопреки Конституции ничего не говорится о частных лесах, которые крайне необходимы на пустующих, малопригодных для рентабельного сельхозпроизводства малоплодородных землях. Подобная безграмотность чиновников и юристов не позволили мне получить в Татарстане (Пестречинский, Рыбнослободский и Мамадышский районы), Республике Марий Эл (Волжский и Звениговский районы), Тверской области (Нелидовский и Торопецкий районы), Башкортостане заброшенные поля, для того чтобы посеять и растить там ценные древесные культуры. Я обращался в органы прокуратуры для защиты своего права на бесплатное выделение земли для организации фермерства. Получал из прокуратур Татарстана и Марий Эл подтверждение такого права. Но районные администрации и представители министерств земельного имущества перечисленных выше четырех регионов на это ноль внимания. Они регулярно присылают мне неграмотные и противоправные отписки и отказывают в выделении земли под фермерство, настаивая либо на аренде, либо на продаже земли через аукцион по очень высокой цене. Таковых ответовотписок от госорганов Тверской области, Татарстана и Марий Эл и районных администраций и судов у меня набралось несколько десятков. А за время нашей бесполезной переписки сотни гектаров, ранее привлекательных для работы в этих регионах, заросли «дрянником» и заболотились, и теперь уже и я их не хочу брать. Приходится искать другие, еще болееменее пригодные для работы заброшенные земли. На Лесном форуме − 2010 в СанктПетербурге губернатор Псковской области предложил мне создать в этом регионе хозяйство, подобное тому, которым я владею в Татарстане. Через 3 дня после окончания форума я уже был тепло принят руководством Бежаницкого района. Мне показали пустующие земли, а вернувшись домой я посмотрел современные топографические карты этих участков и карты вермахта и Красной армии (19351940). Земли почти напрочь заросли «дрянником». Выяснил кадастровые цены − везде одно и то же: комитет по имуществу и земельным вопросам Псковской областной администрации взял данные по сельхозугодьям двадцатилетней давности, когда они еще были пашнями, сенокосами и пастбищами и регулярно «накручивал» коэффициенты, повышая цену. В результате сегодня по факту имеются заросшие мелколесьем пастбища, но по цене пашни.

Хочу сразу подчеркнуть: можно и нужно назначить через Росприроднадзор экспертизу с участием сертифицированных экспертов Минюста РФ, которые подтвердят факт того, что земли эти не относятся к пашням, сенокосам и нормальным пастбищам, что приведет к снижению кадастровой цены этих участков до реальной. Если этого не сделать и купить землю в том ее статусе, который сейчас зафиксирован, чиновники «замордуют» собственника налогами как с пашни. Пояснив свои взгляды на условия бесплатного получения заросшей «дрянником» земли представителям областной администрации, сразу встретил сопротивление со стороны юриста сельхозуправления и председателя комитета по имуществу и земельным вопросам. Предложил почитать действующее на территории России законодательство. Юрист почитала и «въехала» в тему, добавив в качестве комментария: «У нас не было подобной практики», а вот председатель названного выше комитета не поняла сути дела. А ведь уже в этом году я мог бы использовать собранные в ботанических садах СанктПетербурга семена и освоить хотя бы периметр земельного участка, то есть посадить лесополосумежу шириной в 5–10 км. Увы!

И все же удача дважды улыбнулась мне. Первый раз, когда я встретил поддержку и понимание у главы особой экономической зоны «Алабуга» в Татарстане Ильшата Гафурова, который помог мне получить «убитый» земельный участок. Недобросовестные чиновники пытались убедить его в необходимости взимания платы за предоставление земель под фермерство, а он просто прочитал действующие нормы и дал команду действовать в соответствии с этими нормами. Ныне доктор наук Ильшат Гафуров − ректор Казанского (Приволжского) федерального университета. Это просто счастье, что именно такой человек, знающий свое дело, толковый, деловой, любящий свою землю, возглавляет такой вуз и учит умуразуму молодых людей − будущее страны.

Увы, таких патриотов пока еще немного. Изза отсутствия на местах толковых руководителей и изза правовой неграмотности чиновников и юристов я до сих пор не могу найти дополнительные участки земли для расширения своего хозяйства. Эти участки мне нужны для того, чтобы обеспечить сохранность редких пород от форсмажора (вредителей, засухи, пожара и т.п.), для расширения перечня/ассортимента видов и создания новых участков ценных лесов, пока у меня есть силы.

Вторая улыбка фортуны − у меня все получилось, несмотря на насмешки и старания недоброжелателей.

У меня еще очень много планов: я очень хотел бы успеть посадить до 2000 га ценных лесов, дать лучшие семена, выращенные в моих лесах, российским лесникам, восстановить деградировавшие земли и почвы, увеличив лесистость за счет ценных видов деревьев. Зоне с лесными почвами хочу и могу возвратить источник образования почвенного плодородия, утраченный при непродуманной вырубке лесов на склонах, и остановить эрозию почвы. Хочу и могу таким образом лично участвовать в улучшении экологической ситуации и активно препятствовать изменению климата. Я уже смог обеспечить и благосостояние своей семьи − владение собственным лесом дает экономическую устойчивость фермеру, а значит, я уже приношу пользу и государству. Хочу внести исправления в труды дендрологов, например, по клену сахарному, гингко билоба, таксодиуму и иным мною освоенным видам. Поэтому пишу статьи и принимаю участие в научных конференциях. Цель этих статей также показать молодежи, начинающей свой путь в лесной науке, реальную возможность повторить мои исследования, продолжить мою работу и создать собственное научное учреждение. А в конечном итоге получить гектары настоящего ценного леса, который принесет пользу и им, и людям.

И напоследок: если найдутся в российских регионах руководители, которые хотели бы поспособствовать святому делу возрождения заброшенных земель, я готов рассмотреть их предложения.

Гусман МИНЛЕБАЕВ,
фермер и владелец поместья «Малая Волжская Булгария», г. Казань

Минлебаев
Гусман Валеевич
Родился в 1951 году, после службы в Вооруженных силах окончил Казанский авиационный институт (1977, направление − системный анализ), работал до и в момент катастрофы на ЧАЭС, в военном городке Чернобыль2, затем был возвращен для исполнения служебных обязанностей; после трех лет госпиталей в 1989 году стал инвалидом II группы и по настоянию китайских и немецких врачей «ушел» в фермеры. В 1989 году окончил Казанский финансовоэкономический институт (экономика). В 1992 году − КПК в Кубанской сельхозакадемии (агроэкономика). В 2002 году окончил Казанский государственный университет (юриспруденция). Имеет семь печатных работ в области земельного права, искусственного лесовыращивания и интродукции древесных растений, экологии и охраны окружающей среды, охотоведения.

Источник - ЛесПромИнформ

Способы обработки древесины резанием: лущение, шлифование и измельчение

2011-02-09T10:02:00.000-08:00

Лущение — это процесс поперечного резания древесины с целью получения шпона заданной толщины, при котором траектория резания представляет собой спираль.

Используемый при лущении плоский лущильный нож должен быть несколько длиннее обрабатываемого чурака (кряжа), а его лезвие должно быть прямолинейным и располагаться в процессе резания параллельно оси вращения чурака.

Чураки предварительно подвергают гидротермической обработке — нагреву и увлажнению водой или паром для придания волокнам древесины пластичности, чтобы лист шпона после лущения не стремился принять прежнюю форму чурака, а оставался плоским.

Для получения шпона высокого качества в процессе резания (лущения) применяют прижимную линейку, кромку которой устанавливают параллельно лезвию ножа. Просвет между кромкой линейки « ножом должен быть меньше толщины шпона. Проходя через суженный просвет, шпон обжимается, препятствует образованию опережающих трещин и свободна скалыванию шпона.

Шлифование поверхности древесины — это процесс обработки деталей абразивными инструментами с целью придания гладкости. Процессом шлифования, как правило, завершается механическая обработка древесины, при этом устраняются ровности предыдущей обработки (кинематические и технологические).

Из кинематических неровностей при шлифовании устраняются риски, волны, вырывы, заусенцы. Шлифованием устраняется ряд технологических неточностей — провесы у рам, склеенных из делянок, неплоскостность и разнотолщинность плит др. При шлифовании достигается класс шероховатости поверхности (ГОСТ 7016). В зависимости от конструкции станка шлифовальный инструмент имеет вид бесконечной ленты, диска или цилиндра.

С появлением шлифовальных шкурок новых типов и специальных станков широкое распространение получило чepновое шлифование крупнозернистыми абразивными инструментам для точной обработки деталей в размер. Такие технологически операции, как снятие провесов у столярно-строительных узлов, калибрование древесностружечных плит, целесообразно выполнять методом чернового шлифования вместо фрезерования на рейсмусовых станках.

Шлифование также широко используется в технологии отделки изделий для облагораживания лаковых покрытий. Для достижения высокой гладкости обработанной поверхности (но не точности!) при чистовом шлифовании шкурка должна иметь более или менее мягкую опору на рабочем органе станка, например постель из фетра или пневматическую подушку.

При черновом шлифовании, если требуется более точная обработка в размер или обеспечение плоскостности, опора шкурки должна быть жесткой.

Измельчение древесины на технологическую щепу и стружку преследует цель получения древесных частиц определенной формы и размеров.

Технологическая щепа — исходное сырье для получения продукции целлюлозно-бумажного производства — используется для выработки древесноволокнистых (ДВП) и древесностружечных плит (ДСП).

Стружка различной формы применяется в производстве древесностружечных плит, для изготовления различного рода прессованных изделий и деталей.

Измельченную древесину (стружку, щепу) получают, как правило, из низкокачественного древесного сырья и кусковых отходов различных производств (чураки, поленья, горбыли, рейки и т. д.), бракованных деталей различной длины и сечения. Размеры частиц и фракционный состав технологической щепы и стружки соответствуют требованиям технологии производств, использующих это сырье и регламентируются стандартами.

Для получения технологической щепы применяют рубильные машины с дисковым и барабанным режущим органом. Процесс измельчения древесины в рубильных машинах основан преимущественно на продольно-торцовом резании древесины. В производстве стружки чаще используется поперечное резание. В стружечных станках резание древесины происходит по схеме фрезерования или строгания. При фрезеровании ножи имеют ступенчатую режущую кромку, что обеспечивает получение частиц заданной длины. Толщина частиц определяется величиной подачи на каждый нож.

Получение стружки на дисковых стружечных станках происходит путем срезания радиально расположенными на диске ножами слоя древесины поперечным резанием (линия режущей кромки параллельна волокнам). Срезаемый слой древесины предварительно надрезается на глубину, несколько превышающую толщину стружки. Расстояние между надрезами равна длине частиц стружки.

2011-02-09T10:00:00.000-08:00

У каждого должен быть небольшой домик вдали от города – местечко, в котором можно отдохнуть от загазованности и цейтнота, подышать свежим воздухом. Построить теплый и уютный коттедж, пусть даже всего с одной комнатой не сложно – прежде всего, стоит с материалом. Для наших суровых зим прекрасно подойдет дерево, оно сохраняет тепло.

Оцилиндрованное бревно – это бревно, прошедшее сложную механическую обработку и имеющее одинаковый диаметр по всей длине. Именно такой материал подойдет для строительства дома наилучшим образом. Ровная поверхность делает ненужными дополнительные отделочные работы, точность, которая стала возможна за счет использования качественного оборудования и высококвалифицированных специалистов, позволяет сделать конструкцию максимально прочной и жесткой. Преимущества оцилиндрованного бревна.

Оцилиндрованное бревно — превосходный строительный материал. Обычно такое бревно изготавливают из древесины хвойных пород, что наполняет жилище неповторимым ароматом. Оцилиндрованное бревно обладает многими преимуществами перед обычным бревном:

Округлая ровная форма с перепадом диаметра не превышающим 4 мм, что позволяет повысить плотность соединения;
Оцилиндрованное бревно практически не деформируется в процессе старения;
Пазы и замки изготовляются в заводских условиях с высокой точностью; не требуют отделки.

Постройки, сделанные из оцилиндрованного бревна, долговечны, качественны и сравнительно не дороги.

Для производства бревна используется древесина хвойных пород, сырье тщательно осматривается и сортируется. Проходят отбор только бревна с нужным диаметром и максимальным изгибом не более 1% от длины бревна. После того как отбор пройден, заготовку кроят, вырезают компенсационный и теплоизоляционный пазы и чашечки. Пазы могут иметь разную форму в зависимости от проекта дома и оборудования производителя – от трапециевидного до паза в виде месяца. От формы паза зависят как жесткость конструкции, так и ее способность удерживать тепло. Компенсационный паз очень важная деталь в оцилендрованном бревне, он позволяет снять напряжение, вызываемое усыханием древесины. Уже готовое оцилиндрованное бревно просушивается и обрабатывается антисептиком.

Строительство дома из этого строительного материала начинается с проекта дома. В соответствии с документацией бревна обрабатываются, изготавливаются комплектующие к конструкциям дома. Точная подгонка в заводских условиях позволяет, не прибегая к дополнительной обработке, свести зазоры между бревен к минимуму. Пазы в оцилиндрованном бревне изготовлены в соответствии с проектом, с математической точностью. Благодаря этому бревна можно соединить практически под любым углом, что позволит собрать венец постройки самой разнообразной формы. Помните, что дом, при постройке которого использовалось оцилиндрованное бревно, как и любые другие постройки из дерева, должен пройти усадку – около шести месяцев, но комфорт перекроет все неудобства. К тому же, выбор в качестве строительного материала оцилиндрованного бревна, сэкономит немало средств на дальнейшей отделке.

Оцилиндрованное бревно в малоэтажном строительстве. В настоящее время малоэтажное строительство – одна из самых быстро развивающихся отрасль строительного сегмента, и в этой отрасли на первом месте стоит строительство из оцилиндрованного бревна. Процесс строительства начинается с проекта дома. После в соответствии с аттестационной документацией на заводе производителя изготавливаются детали дома. Все операции максимально точны и гарантируют качество каждой детали. После механической обработки строительный материал обрабатывают противопожарным и антисептическим составом. Оцилиндрованное бревно выпускается максимально готовым к сборке и не требует дополнительных операций, что экономит деньги заказчика и его время. После сборки рекомендуется дать постройке время устояться, обычно не более полугода. После завершения строительства отделка фасада, как и внутренняя отделка стен, не требуется.

Как правильно обновлять станочный парк

2011-02-09T09:56:00.001-08:00

В балансе деревообрабатывающего или мебельного предприятия оборудование − один из важнейших и самых затратных факторов, определяющий эффективность и рентабельность производства. Каких ошибок следует избегать при выборе станков и на что нужно обратить внимание в первую очередь, рассказал нашему корреспонденту генеральный директор Ассоциации независимых наладчиков деревообрабатывающего оборудования Владимир Хлебников.

− Какими общими критериями следует руководствоваться владельцу предприятия, который планирует пополнить или обновить станочный парк?

− От грамотного подбора и организации работы оборудования зависит себестоимость выпускаемой предприятием продукции, а значит, и ее конкурентоспособность. Приобретение нового оборудования, ввод его в строй и эксплуатация требуют системного подхода, который включает:

обоснованный выбор приобретаемого оборудования;
грамотное составление контракта с производителем (поставщиком);
организацию приемки и хранения;
ввод в эксплуатацию;
соблюдение мер безопасности при эксплуатации;
соответствие характеристик машины режимам и условиям эксплуатации;
плановое техническое обслуживание;
диагностику;
соответствие квалификации работников предприятия уровню оборудования;
снабжение запасными частями и учет их расходования;
оперативное и качественное проведение внеплановых ремонтов;
наличие и использование документации;
своевременное списание;
утилизацию заменяемых машин и узлов.

− Давайте начнем с выбора оборудования.

− Выбор оборудования отечественные деревообработчики делают, как правило, исходя из сиюминутных потребностей производства. Они не проводят глубокого анализа текущей ситуации и вряд ли делают прогнозы на ближайшие годдва, поэтому закупки совершаются в основном импульсивно, без учета перспективы развития предприятия. Вот почему основная проблема состоит не столько в процедуре выбора оборудования, сколько в планировании его своевременного приобретения.

Второй критерий, которым часто руководствуются покупатели, − бюджет, выделенный на закупку станков. Стремление приобрести «чтонибудь подешевле» приводит к покупке сильно изношенного импортного или даже советского оборудования. Не так давно к нам обратились с просьбой запустить технику, выпущенную 30 лет назад и представляющую собой, по сути, металлолом, затраты на модернизацию которого в конечном итоге превысят стоимость аналогичного нового станка. Конечно, эти затраты растянуты во времени, поэтому о нерентабельности такого подхода не принято задумываться. Желание сэкономить может привести к тому, что парк оборудования пополнится хоть и новым, но дешевым станком, который на первый взгляд удовлетворяет необходимым техническим характеристикам, но… Не стоит забывать, что невысокая стоимость формируется за счет того, что производитель оборудования на чемто экономит. И рано или поздно эта экономия проявит при эксплуатации свои негативные стороны.

− На чем может сэкономить производитель?

− Это выясняется в основном после покупки. Например, технические характеристики, вроде бы совпадающие с теми, которые нужны заказчику, соответствуют реальности при условии, что станок будет работать… не более двух часов в день! Иначе он просто рассыплется на части. Кроме того, на многих дешевых станках отсутствует система защиты оператора − они, проще говоря, опасны в эксплуатации. Если на таких машинах и есть защитный кожух, то он часто является фиктивным, и в случае возникновения аварийной ситуации травмы неизбежны. Экономят изготовители оборудования также на комплектующих и на количестве операций, затраченных на изготовление этого станка. Словом, когда заказчик сбрасывает со счетов вопросы надежности, долговечности, качества продукции и рассматривает приобретение лишь как средство для получения прибыли, тогда и покупаются такие дешевые станки. Это уж потом их соблазнительно невысокая стоимость выливается в необходимость очередного обновления парка оборудования. Причем срочно и, как правило, за большие деньги!

Конечно, и недорогие станки можно использовать рационально и эффективно, если приложить к ним руки.

Вот, например, среди наших заказчиков есть компания, которая использует дешевое китайское оборудование для производства паркета. В этой компании отработана система модернизации такого оборудования и имеется штат специалистов, которые доводят эти станки, что называется, до ума. Кроме того, проводится обучение операторов для работы на этих станках и налажено наблюдение за работой оборудования при помощи видеокамер.

Разумеется, станки проходят и ежедневное квалифицированное обслуживание. Но таких компаний, руководство которых понимает необходимость создания специальных условий для эксплуатации дешевого оборудования, увы, единицы.

Интересно, что проблемы, возникающие в ходе эксплуатации станка, покупатели пытаются переложить на поставщика, ссылаясь на то, что он не предоставил достоверную информацию о возможностях оборудования. И отчасти заказчики правы.

Но все же винить надо в первую очередь себя. Ведь в комплексном, продуманном и просчитанном проекте, которым и должно быть приобретение новой техники, учитываются все детали и нюансы. И тогда поставщик просто обязан взять на себя не только своевременную поставку, но и инжиниринг и ввод в эксплуатацию. К сожалению, в России процесс закупки оборудования во многом зависит от степени доверия в отношениях поставщика и заказчика. Однако это «работает» до тех пор, пока перед менеджером компаниипроизводителя не ставится задача продажи оборудования, залежавшегося на складе, которую он любыми путями пытается решить.

− Значит, надо покупать дорогие станки − и проблем не будет?

− Да нет, не следует думать, что покупка дорогостоящего оборудования решит сразу все проблемы. Приобретение дорогостоящего станка имеет смысл только тогда, когда это действительно необходимо для решения задач, стоящих перед производством. В противном случае покупка такой техники лишь неоправданно увеличит себестоимость выпускаемой продукции.

В качестве примера расскажу об еще одном нашем клиенте − компании − производителе предметов интерьера, купившей современный обрабатывающий центр, но не имеющей представления о том, как его эффективно эксплуатировать. В итоге дорогостоящее оборудование используется для протыкания отверстий в изделиях, поскольку оператор не обучен тому, как сверлить эти самые отверстия. Здесь же установлена и покрасочная камера, но отсутствует система аспирации к ним. Закуплено хорошее заточное оборудование, но нет специалиста, который мог бы на нем работать. Вследствие этих организационных и технических проблем у компании появились финансовые проблемы, потому что выполнять заказы в срок она не успевает.

Описанная ситуация − результат непрофессиональной работы тех, кто отвечает в компании за закупку оборудования. Как правило, на каждом крупном предприятии существует отдел закупок, одна из задач которого состоит в том, чтобы обеспечить минимальную стоимость закупки оборудования.

Но проблема в том, что менеджеры отдела закупок чаще всего ищут оборудование не по заданию производственников, досконально знающих характеристики станков и круг их производителей, а в соответствии с задачами, которые ставит руководство предприятия. Вторая проблема, которая сильно мешает успешной работе отделов закупки, − коррупция.

Не секрет, что существует целая система откатов и взяток, которые предлагаются менеджерам предприятийзаказчиков представителями поставщиков оборудования. Причем грешат этим не только российские поставщики, но и иностранные компании. Поэтому реальные цены на поставленное оборудование могут отличаться от тех, которые прописаны в договоре на покупку, в два и более раз. Конечно, существование отдела закупок на крупном предприятии оправданно, но его работа требует регулярного внутреннего технического и финансового аудита. А вот на средних и мелких предприятиях содержание такого отдела нерентабельно. Там достаточно иметь в штате опытных специалистовконсультантов, которые отвечают за выбор оборудования.

− Так как же найти золотую середину и правильно выбрать станок?

− Вопервых, напомню то, о чем уже говорил, − о необходимости тщательного планирования ведения производства, в котором учитывается, кроме всего, еще и то, что к любому станку требуется пристаночное оборудование, различные приспособления, система вытяжки, запас смазочных и других расходных материалов на весь срок эксплуатации, комплект запчастей и т. д.

Отдельная статья расходов − настройка и обслуживание оборудования. Как показывает практика, при покупке станка мало кто из наших производственников думает о таких «мелочах».

В качестве удачного примера того, как следует планировать работу успешного предприятия, расскажу об опыте еще одних заказчиков нашей компании − фирмы, специализирующейся на производстве мебели из экологически чистых материалов. Та часть производства, от которой требуется обеспечить качество, точность, надежность и долговечность, оснащена новым, высокотехнологичным современным оборудованием. Остальные станки, на которых выполняются операции, не влияющие на качество продукции, − бывшие в употреблении. Необходимость приобретения каждого станка была досконально просчитана.

В заключение подчеркну: для того чтобы создать на предприятии успешно функционирующий, сбалансированный и эффективный станочный парк, который будет выполнять все поставленные перед ним задачи, приобретая новое оборудование, нужно всякий раз комплексно подходить к выбору каждого станка.

Беседовала Регина БУДАРИНА

Источник - ЛесПромИнформ

Поставка оборудования/ Как грамотно заключить контракт

2011-02-09T09:54:00.000-08:00

Продолжаем серию публикаций, ставших результатом бесед нашего корреспондента с генеральным директором Ассоциации независимых наладчиков деревообрабатывающего оборудования Владимиром Хлебниковым. (первую статью цикла − «Золотая середина. Как правильно обновлять станочный парк» читайте в № 7 (73), с. 100) На этот раз Владимир Хлебников рассказывает, какие ошибки наиболее распространены при составлении и подписании контрактов на поставку оборудования и как можно этих ошибок избежать.

– Есть ли готовый идеальный образец договора, учитывающий все важные детали?

– Нет, универсального контракта, который можно было бы предложить в качестве основы, не существует, каждый такой документ индивидуален. Однако если договор уже составлен и подписан, с юридической точки зрения он правомерен и обязателен для выполнения. И если у клиента создается впечатление, что ему поставлено не то оборудование, которое он хотел, то в первую очередь в этом виноват он сам. Поэтому нужно очень тщательно отнестись к проверке контракта, перед тем как его подписывать. Для этого мы предлагаем рекомендации, основанные на практическом опыте, и их необходимо учитывать, чтобы не потерять время, силы и деньги. Контракт, как договор, оформленный в письменном виде между двумя сторонамиучастниками (контрагентами), должен включать в себя всю необходимую информацию о поставке, в частности наименование оборудования, его комплектацию, сроки и стоимость поставки. Должны также оговариваться условия, при которых осуществляется поставка: сроки платежей, сроки исполнения заказа на заводе или поступления на склад поставщика, то есть сроки предпродажной подготовки и готовности к отгрузке. Есть и другие нюансы. О них чуть позже.

– А что именно нужно знать о комплектации оборудования?

– Когда вы покупаете автомобиль, то вместе с машиной получаете солидную папку документов, в которых перечисляются практически до винтика все детали вашего автомобиля. Такой же набор документов должен прилагаться и к любому деревообрабатывающему станку, на поставку которого заключен контракт. Приобретая оборудование с не полностью прописанной комплектацией, можно получить в собственность «кота в мешке». Такая «недосказанность» дает поставщику возможность выдавать не прописанные в документе комплектующие, например, за бонус или, наоборот, требовать дополнительную плату за детали и услуги, которые изначально входят в комплектацию изделия. Так что неполная информация о комплектации, характеристиках деталей и узлов, составе системы управления, условиях эксплуатации оборудования и мерах безопасности при его использовании выльется впоследствии в дополнительные финансовые потери покупателя.

Такая ситуация может возникнуть, если составлением договора занимается менеджер отдела поставок, который, как правило, хорошо разбирается в технологии, но не очень сведущ в вопросах комплектности оборудования.

Правильно составленный контракт состоит из двух частей: юридически грамотного договора поставки и спецификации, составленной техническими специалистами поставщика, которая проверена и утверждена техническими специалистами покупателя.

И если согласование пройдет без проблем (или если вопросы, возникшие в ходе согласования, будут улажены, и сторонам удастся прийти к компромиссу), такой договор имеет право на жизнь и будет успешно реализован.

– Важный пункт любого договора − гарантийные обязательства поставщика. Что должно быть отражено в этом разделе контракта?

– Обычно производителем предоставляется годовая гарантия на станок. В течение этого периода выявляются неисправности оборудования, которые зачастую являются результатом его неграмотной эксплуатации заказчиком. Разумеется, если в договоре указан срок гарантии, допустим, три месяца, то обнаружить дефекты станка, если таковые имеются, не представляется возможным. Поэтому любой срок гарантии меньше года неоправдан и подозрителен и приобретение станка на таких условиях сопряжено с риском. В контракте должны быть прописаны и условия наступления гарантии (начало срока гарантийного обслуживания). Гарантийный период может исчисляться: с момента поставки товара; с момента передачи товара первому потребителю; с момента пуска оборудования в эксплуатацию. Если отсчет гарантийного срока начинается с момента готовности станка к отгрузке с заводаизготовителя, то он автоматически урезается на 30–60 дней (столько времени обычно требуется для поставки готового заказанного оборудования клиенту). Идеально добиться от поставщика установления срока гарантии 13 месяцев − любой добросовестный производитель, уверенный в качестве своей продукции, согласится с такой поправкой к договору.

– Часто при поставке оборудования возникают проблемы, связанные с его доставкой и транспортировкой заказчику. Какие дополнения нужно внести в контракт, чтобы избежать этих проблем?

– Расходы по транспортировке могут быть довольно значительными. Потомуто и необходимо еще до подписания контракта рассчитать возможные затраты по всем звеньям операций, касающихся перемещения товара, и обратить внимание при составлении и утверждении договора на оговоренный в нем способ доставки оборудования клиенту. Обычно в соответствующем пункте контракта содержится формулировка «самовывоз со склада поставщика». Но если склад поставщика находится, например, в Подмосковье, а предприятие заказчика расположено в Архангельске, то транспортные издержки (затраты на перевозку оборудования до местонахождения заказчика) могут составить немалую сумму. Кроме того, часто заказчик получает извещение о том, что станок готов к отгрузке, но машина для его перевозки не подготовлена, к тому же не оговорено, кто должен проводить отгрузку и разгрузку. Начинается обсуждение и согласование этих вопросов, которые требуют дополнительного времени, соответственно, сроки отгрузки сдвигаются и в итоге возникает конфликт между участниками сделки.

Этой ситуации можно избежать, сразу указав способ и сроки доставки в договоре. Отдельно в документе необходимо прописать условия погрузки и разгрузки оборудования. Эти операции должны проводить специально обученные работники − такелажники с квалификацией, подтвержденной соответствующими сертификатами. Однако сегодня этому вопросу уделяется крайне мало внимания и для выполнения такелажных работ зачастую нанимаются неквалифицированные работники, мало знакомые с грузоподъемной техникой. О том, что в результате неправильной погрузки оборудование можно превратить в кучу металлолома, почемуто никто не задумывается. А зря − подобные ситуации возникают довольно часто. Перегрузка станка из грузовика, доставившего оборудование на товарную станцию, в вагон также сопряжена с риском повреждения, если механизм не защищен специальным деревянным коробом или другой транспортной упаковкой, которая также должна быть упомянута в договоре.

– В любом случае оборудование должно быть застраховано от повреждений. Это оговаривается в контракте?

– Обязательно. Этот раздел контракта включает четыре основных условия страхования: что страхуется; от каких рисков; кто страхует; в чью пользу производится страхование.

Если оборудование иностранного производства, то страховка действует на протяжении пути следования станка от завода до таможни. Во временной промежуток, когда оборудование доставляется с таможни до склада поставщика, как правило, страховка уже не действует, потому что наша страна не подписала международные соглашения со страховыми компаниями. Обычно обязательства по страхованию на этом участке берет на себя поставщик. Если в договоре указан самовывоз со склада поставщика, то заказчик обязан груз застраховать и передать поставщику копию страхового договора, при этом право собственности (а значит, и ответственность за оборудование) переходит к заказчику в момент отгрузки. Если клиент не хочет принимать право собственности в момент отгрузки, то это тоже должно быть оговорено в договоре.

– Перейдем к вопросу оплаты по контракту. Здесь тоже есть подводные камни?

– В качестве примера приведу выдержку из одного договора, согласно которому оплата разбивается на три части.

ПОКУПАТЕЛЬ обязан внести предоплату в размере 50% от стоимости товара в размере (сумма оплаты), в том числе НДС 18%, в течение 3 (трех) рабочих дней после подписания настоящего договора.
По готовности станка к отгрузке ПОКУПАТЕЛЬ обязан внести 40% от стоимости товара в размере (сумма оплаты), в том числе НДС 18%, в течение 3 (трех) рабочих дней.
ПОКУПАТЕЛЬ обязан внести оставшуюся часть в размере 10% от стоимости товара на счет ПОСТАВЩИКА в размере (сумма оплаты) в течение 3 (трех) рабочих дней после подписания акта о вводе оборудования в эксплуатацию.

Вроде бы все ясно. Однако, когда станок прибывает на склад покупателя, должен быть составлен акт приемки, на основании которого будут оплачены оставшиеся 10% стоимости оборудования. Предприимчивые покупатели стараются по разным причинам отодвинуть срок выплаты конечной суммы, демонстрируя, например, поставщику фотографии станка, стоящего в неподключенном состоянии гденибудь на складе. Единственный выход для поставщика получить свои деньги − приехать на предприятие клиента лично и удостовериться, так ли это.

Кроме того, часто оборудование невозможно запустить, потому что у клиента не подготовлено производственное помещение, в котором будет устанавливаться новая техника (хотя он уверен, что все в порядке).

Чтобы этого не случилось, в приложении к договору должно быть указано, что станок должен быть установлен в правильно оснащенном помещении, соответствующем определенным требованиям, учитывающим температурные характеристики, влажность, наличие системы аспирации и т. д. Также к моменту запуска должен быть готов обученный персонал, который будет обслуживать оборудование.

Если эти условия не выполнены, то поставщик вправе отказаться от проведения пусконаладочных работ. Чтобы не допустить разночтений и возможности толковать условия договора как удобно одной из сторон, в контракте обязательно следует прописать штрафные санкции при невыполнении обязательств покупателем или поставщиком.

Если учесть все перечисленные выше рекомендации, то каждой сторонеконтрагенту будут ясны ее права и обязанности по данному договору. Главная цель грамотно составленного документа − не допустить разночтений ни по одному из его пунктов, а значит, предельно упростить все взаимоотношения заказчика и исполнителя и избежать возникновения любых возможных конфликтов.

Беседовала Регина БУДАРИНА

Источник - ЛесПромИнформ

Рослесхоз подготовил проект нового «Порядка проведения государственной инвентаризации лесов»

2011-02-09T09:51:00.001-08:00

На сайте Рослесхоза размещен для независимой экспертизы проект приказа «Об утверждении Порядка проведения государственной инвентаризации лесов», который должен заменить постановление Правительства от 26 июня 2007 г. № 407 «О проведении государственной инвентаризации лесов» после отмены этого постановления.
Ссылка на проект: Об утверждении Порядка проведения государственной инвентаризации лесов
Основой для развития в России государственной инвентаризации лесов является статья 90 нового Лесного кодекса, в соответствии с которой ГИЛ представляет собой «мероприятия по проверке состояния лесов, их количественных и качественных характеристик», и проводится в отношении лесов как на землях лесного фонда, так и на землях иных категорий. Целями ГИЛ являются своевременное выявление и прогнозирование процессов, оказывающих негативное воздействие на леса, оценка эффективности лесохозяйственных мероприятий, и информационное обеспечение государственного лесоуправления.
Попытки создания ГИЛ в России продолжаются уже четыре года. В начале 2007 года Рослесхоз собирался организовать специальную рабочую группу из ведущих мировых экспертов в области инвентаризации лесов для развития ГИЛ в России, и большинство экспертов согласилось в этой работе поучаствовать, но в конце концов Рослесхоз от этой идеи отказался, и решил развивать ГИЛ силами только подведомственных ему организаций (главным образом ФГУП «Рослесинфорг»). С тех пор информация о развитии ГИЛ просачивается за пределы Рослесхоза крайне редко и очень небольшими порциями, а информация о достигнутых результатах пока не просачивалась ни разу.
Если судить по внешним признакам, то ГИЛ в России пока отсутствует, или, по крайней мере, цели ее не достигнуты. Принципиально новых данных о количественных и качественных характеристиках лесов России за время существования нового лесного законодательства не появилось, достоверных оценок качества проводимых лесохозяйственных мероприятий нет, а государственное управление лесами, судя по уровню принимаемых решений, производится практически вслепую, без должного информационного обеспечения.
Каковы перспективы появления ГИЛ в классическом (европейском) понимании этого термина в России в ближайшие годы − не совсем понятно. Многие эксперты полагают, что шансов на появление реальной системы государственной инвентаризации лесов в ближайшие годы нет по причине незаинтересованности руководства страны и лесной отрасли в появлении достоверной и качественной информации о состоянии лесов и об эффективности государственного управления лесами.

Лесной форум Гринпис России

Компания «Байкал-Нордик» заканчивает подготовительный этап строительства ЛПК в Бурятии

2011-02-09T09:50:00.001-08:00

Компания «Байкал-Нордик» заканчивает подготовительный этап строительства лесопромышленного комплекса в Бурятии. Осталось несколько недель до начала строительных работ на месте будущего завода.
К лесозаготовкам компания «Байкал-Нордик» приступит уже в апреле.
В конце февраля в Бурятию прибудут для длительной командировки специалисты со стороны канадского инвестора − проектные менеджеры. Они будут консультантами всех работ и займутся подготовкой кадров.
Что касается строительства лесопромышленного завода на четвертом километре Спиртзаводской трассы вблизи Улан-Удэ, то уже практически ничего не мешает зайти на место строительства с земляными работами. С наступлением теплой погоды начнется огораживание территории и рытье котлованов. Вообще, производство, куда войдут цеха, офисный центр, склады, гаражи, разместится на территории в 31 гектар. Отдельно на средства иностранного инвестора к заводу на место «Зоны экономического благоприятствования» будет восстановлена железная дорога, разрушенная еще в раннее постсоветское время.
Для строительства завода «Байкал-Нордиком» уже выбран генеральный подрядчик. Канадский строительный проект-менеджер по приезде будет отрабатывать с местными подрядчиками сроки этапов возведения объекта, технологические детали на территории, работу с контролирующими и надзорными органами.
В данное время идет адаптация канадской проектно-сметной документации будущего лесозавода на русский язык с учетом законов России и действующих на территории страны строительных норм и стандартов.
Одновременно с работами по началу строительства заканчивается подготовка к выходу «Байкал-Нордика» на лесозаготовки. Прошло уже два тура конкурса вакансий. О ходе конкурса генеральный директор компании Марина Чаюн сообщала в своем блоге на сайте информационного агентства «Байкал-Daily». Третий, заключительный, тур пройдет с участием канадского специалиста, таким образом, окончательно определится команда лесозаготовителей. Далее им предстоит пройти медкомиссию, вакцинацию и курсы обучения работы на современной лесозаготовительной технике. Также в программу курсов включено и обучение английскому языку.
В марте сформированные бригады, опять же с канадскими специалистами, отправятся в лес и в первые недели, включая апрель, займутся обустройством и инфраструктурой мест лесозаготовок. Пройдет подготовка участков к промышленному применению, просек и дорог. Будут завезены вагончики для вахтового проживания и инвентарь, там же, в лесу канадцы продолжат обучение местных работников.
Современная техника для лесозаготовки поступит в распоряжение рабочих сразу после обустройства лесных участков. Уже заключены договоры с поставщиками. От заявки до прибытия на место уйдет не более 4-5 недель. В процессе решения находится вопрос транспортировки крупногабаритных механизмов через Улан-Удэ, по улицам города и далее в сельские районы.
Только после этого начнется собственно лесозаготовка. Учитывая, что завод строится одновременно с началом лесозаготовок, то, на первый взгляд, не совсем ясно, куда «Байкал-Нордик» будет отгружать заготовленный лес. Однако, как заверяет Марина Чаюн, здесь нет противоречия:
− Параллельная заготовка даст нам возможность выучить персонал для бесперебойной работы уже при запуске лесоперерабатывающего завода. Кроме того, у нас будет несколько месяцев на устранение всех неожиданных трудностей, с которыми, возможно, столкнемся в конкретных районах − логистика, рельефные проблемы, транспортировка леса через водные преграды, которых нет на карте, − говорит Марина Чаюн.
В основном на данном этапе будет вестись заготовка лиственницы. У компании «Байкал-Нордик» есть протоколы о намерениях с мебельными фабриками России и Китая, которые заинтересованы во временном сотрудничестве и готовы будут покупать эту продукцию.
Но реализация леса именно таким образом не есть самоцель. По планам Марины Чаюн, за два-три месяца до запуска лесопромышленного завода в черте Улан-Удэ лесозаготовки «Байкал-Нордика» будут работать уже только на свой склад, чтобы набрать объемы для бесперебойной работы собственного производства.
В рамках Приоритетного федерального проекта, согласно которому работает «Байкал-Нордик», лесоперерабатывающий завод должен появиться в 2013 году − это условия Москвы. Однако по инвестиционным планам самой компании, весь проект заработает уже до конца 2012 года.

«Байкал-Daily»

События в Египте могут ощутимо повлиять на ситуацию в российской деревообрабатывающей промышленности

2011-02-09T09:49:00.001-08:00

События в Египте могут ощутимо повлиять на ситуацию в российской деревообрабатывающей промышленности и в лесном секторе в целом. Египет является одним из крупнейших потребителей производимых в нашей стране пиломатериалов: в прошлом году на долю Египта пришлось около 12% российского экспорта обработанных лесоматериалов как по физическому объему, так и по стоимости. Экспорт в Египет составил около шести процентов от общего объема учтенного производства пиломатериалов в нашей стране за прошлый год (данные предварительные, поскольку точной статистической информации по производству и экспорту пиломатериалов за прошлый год пока нет).
Развитие ситуации в Египте и то, как она повлияет на импорт продукции российского лесного сектора, пока практически невозможно прогнозировать. Однако, совершенно очевидно, что импорт продукции российского лесного сектора в эту страну в ближайшее время существенно сократится и станет значительно менее ритмичным, что, скорее всего, существенно отразится на экономической жизнеспособности части российских деревообрабатывающих предприятий, особенно в Европейско-Уральском регионе страны.

Лесной форум Гринпис России

Предприятия лесной промышленности Карелии примут участие в выставке «Евролес 2011» во Франции

2011-02-09T09:48:00.001-08:00

С 15 по 18 февраля предприятия Карелии примут участие в специализированной выставке деревообрабатывающей промышленности «Евролес 2011», которая состоится во французском городе Лион.
На карельском стенде будут представлены: компания «Корунд» − производитель строительных материалов и теплоизоляционных плит на основе базальта, «Костомукшская строительная компания», занимающаяся лесозаготовкой, деревообработкой и изготовлением бетонных растворов, компания «Терем», которая специализируется на строительстве деревянных домов, и «Инженерный центр «ЭФЭР» − производитель пожарной робототехники.
Частичное финансирование участия осуществляется за счет средств региональной программы «Развитие малого и среднего предпринимательства в Карелии до 2014 года» по статье поддержки региональных предприятий-экспортеров.
Выставка деревообрабатывающий промышленности «Евролес 2011» в Лионе проходит один раз в два года и собирает ведущих представителей отрасли. На выставке участники демонстрируют новейшие технологии деревообработки, оборудование и технику лесной отрасли, а также строительные инструменты, компоненты и образцы продукции.

«СТОЛИЦА на Onego.ru»

Вопрос о целесообразности строительства ЦБК в Шексне будет решен к концу этого года

2011-02-09T09:47:00.001-08:00

UPM вместе с российским совместным предприятием Borea (принадлежит в равных долях UPM и «Свеза») продолжают вести ТЭО для планируемого лесопромышленного комбината в России.
Чтобы обеспечить самое выгодное месторасположение будущего завода, кроме Шексны в Вологодской области на Северо-Западе России, которая рассматривалась как первая альтернатива для завода, сейчас проверяются и другие площадки.
При условии, что все пойдет по плану, к концу 2011 года можно ждать решений относительно следующих шагов. Также необходимой предпосылкой для финального решения является готовность российских властей сделать необходимые инвестиции в инфраструктуру.
Комментируя 2010 год Андрей Васюков, Вице-президент UPM, Россия, отметил: «2010 год стал годом выхода из кризиса. Для нас в России это также означало возросшую деловую активность. В 2011 году перемены продолжатся.»
Напомним, UPM и Группа компаний «Свеза» в 2008 году подписали соглашение о создании совместного предприятия (ООО «Бореа»), целью которого является строительство крупного лесопромышленного комплекса в Шекснинском районе Вологодской области. Предполагается, что в состав комплекса будет входить целлюлозно-бумажный комбинат производительностью 800 тыс. т. целлюлозы в год, лесопильный комбинат производительностью 300 тыс. кубометров пиломатериалов в год, и завод плит OSB производительностью 450 тыс. кубометров в год. Планировалось привлечь в виде инвестиций миллиард евро. Скорому осуществлению планов помешал мировой экономический кризис.

ONCOM

Лесопильный завод Mayr-Melnhof в Швейцарии стал банкротом

2011-02-09T03:03:00.001-08:00

Lesprom Network/. Крупнейший лесопильный завод в Швейцарии – Swiss Timber – подал документы на банкротство, не сумев выполнить план реструктуризации совместно с региональным правительством, об этом Lesprom Network стало известно из сообщения журнала TTJ.

Завод в поселке Домат (Эмс) производительностью 1 млн куб м пиломатериалов был куплен австрийской Mayr-Melnhof в прошлом году у Stallinger, но проблемы с поставкой древесного сырья и 18%-ные потери из-за колебания курса швейцарского франка к евро привели к «серьезным, практически неразрешимым проблемам».

Mayr-Melnhof, однако, отмечает, что к банкротству привело исключительно отрицательное решение парламента кантона Гризон о строительстве пеллетного завода стоимостью 6,75 млн швейцарских франков ($7 млн), инвестиции в который входили в план реструктуризации Swiss Timber.

«После этого решения, соответственно, провалилось и соглашение о реструктуризации», - сообщает Йозеф Дрингель, генеральный директор австрийского холдинга.

Дрингель, тем не менее, добавил, что уважает решение регионального правительства. Компания признает, что приобретение Swiss Timber в 2009 г. было «большим риском». «По этой причине мы не интегрировали финансово Swiss Timber в группу Mayr-Melnhof, управляя ей как дочерней компанией», - заключил Дрингель. Банкротство и связанные с ним финансовые обязательства, таким образом, не несут никакой опасности для самой Mayr-Melnhof Holding AG.

Свой бизнес: как заработать на пилораме

2011-02-07T03:10:00.000-08:00

Начиная этот бизнес, следует помнить: пилорама напрямую зависит от строительного бизнеса, а поскольку в нём из-за кризиса наступила стагнация, то и пилорама как бизнес, завязанный на стройке, испытывает те же трудности.
Однако, в связи с этим есть и позитивные новости: вход на рынок подешевел; на тот же рынок выброшено огромное количество б\у оборудования — купить его теперь можно намного дешевле, чем всегда. Кроме того — в производстве окон кризиса почему-то вовсе не наблюдается. Для вложений в будущее покупка пилорамы решение идеальное. Кстати, в так называемых «магазинах готового бизнеса» пилорама один из самых популярных продуктов.
И ещё один тренд, позволяющий дать позитивный прогноз этому бизнесу — бум строительства частных деревянных коттеджей и прилегающих к ним бань, обострившийся ещё и в связи с падением цен на землю.
Свой бизнес на пилораме: Технологии и нюансы
Получаемый готовый товар — доски (или евровагонка), всегда равен ровно половине от объёма поступившего на пилораму сырья. Стоимость сырья 9кубометр сырых брёвен) продаётся от двух тысяч рублей. Готовая доска реализуется уже по цене 5 тысяч рублей. На рентабельность можно выйти, пропуская через пилораму от 500 кубометров древесины в месяц. Прибыль же получает производство, начиная от 700 кубов.
Повышается рентабельность производства тем, что очень хитро экономится фонд заработной платы. А каким же образом? Дело в том, что некоторые не платят рабочим фиксированную плату — только сдельно, за количество распиленных кубов.
Прежде чем открывать бизнес, нужно поинтересоваться, не запрещена ли рубка леса в окрестностях, и не собираются ли запретить её чиновники в ближайшем будущем, как это произошло в Подмосковье.
Свой бизнес на пилораме: Организация производства и цены на оборудование
Во-первых, Вам потребуется площадь не менее 30 соток, которую нужно спланировать следующим образом: 1) подъездные пути; 2) склад для сырья (из расчёта на половину месячного запаса); 3) склад для готовой продукции (из того же расчёта) 4) место под саму пилораму и навес для форс-мажорных погодных условий.
Цены на пилораму начинаются от 3,5 тысяч долларов, например, за отечественный агрегат «Тайга». Кстати, эта цена действительно всего лишь «от», практически весь модельный ряд «Тайги» стоит гораздо дороже. Игроки рынка настоятельно советуют покупать за ту же сумму подержанные финские модели или модели других стран-производителей, но не отечественные — проблем меньше.
Свой бизнес на пилораме: Критерии выбора пилорамы
Следует помнить, что продукция, изготовленная на плохой пилораме, никогда не пойдёт на окна, а то и ляжет неликвидом. Чем больше умений в обработке доски — тем выше её стоимость. Просто обработанные кое-как доски по цене практически не отличаются от леса. На какие элементы конструкции нужно обратить внимание?
Портал
Он должен быть сделан из трубы квадратного сечения с обязательным наличием усиливающих элементов. Без них при нагрузке происходит деформация портала.
Вертикальные направляющие
Они должны быть тщательно отшлифованы и изготовлены из цельного металла, а не из трубок! Опять же во избежание деформации при нагрузке.
Шкивы и ролики
Шкив, по которому перемещается пильная лента, должен иметь в диаметре не меньше 500 мм, а ролики иметь много настроек.
Свой бизнес на пилораме: Виды пилорамных станков
Вот несколько основных видов, которые могут пригодиться мелкому бизнесу:
Ленточные пилорамы
Достоинства
Экономична, небольшая стоимость, окупается за 3 месяца, низкий уровень отхода (17%).
Недостатки
пилящая лента меняется каждые три часа
Рамный станок
Достоинства
Обслуживает большие объёмы производства
Недостатки
Под него нужно строить фундамент, как все промышленные монстры потребляет много энергии, даёт большой отход в виде стружки, который трудно утилизировать.
Дисковые и мини-пилорамы
Достоинства
Экономны, мобильны, пригодны для нужд домашнего строительства и самого мелкого бизнеса
Недостатки
Для работ разной степени сложности требуют кучи насадок, которые нужно покупать отдельно.
Свой бизнес на пилораме: Строительство навеса
Над местом, где установлена Ваша пилорама, обязательно должен быть построен навес. Если габариты ленточной пилорамы 8на2,2на2,4 м, то помещение должно быть минимум 10на20 метров. Что касается высоты, то если Вы будете загружать брёвна кран-балкой, то высота должна быть не менее 5 метров.
Одна (длинная) стена навеса делается внизу сплошной, чтобы удобнее было собирать опилки, а вторая длинная стена оставляется открытой, чтобы скатывать брёвна с эстакады. Вообще эстакада — первый этап строительства. Навес часто строится либо сразу у эстакады, либо прокладываются потом рельсы, по которым будет ездить тележка-дрезина.
Далее, важный момент. Под «горбыль» делаются «перевёртыши», а сам горбыль вяжется строплентой. Это делают для того, чтобы в цехе был порядок и чтобы облегчить погрузку. Главное — оптимизировать логистику всех движений по цеху. Это убыстрит работу и исключит травмы. Рабочие полы навеса должны быть сделаны без ступенек, из бетона или дерева. Доски укладывают вдоль — по ходу работы лопаты. Ещё одно требование к навесу — у него должна быть только одна сплошная (глухая) стена, а никак не две.
Рабочие должны совершать все манипуляции с брёвнами при помощи специальных ручных вертушек для брёвен — во избежание производственного травматизма. Вообще игроки рынка настоятельно рекомендуют вначале собрать наглядный опыт. Малейший недочёт в логистической организациипомещения — схема становится нерабочей. Не забудьте про то, что у рабочих должна быть своя бытовка с раковиной и водой, а также отдельно стоящий утеплённый санузел.
Свой бизнес на пилораме: Нюансы
Требуемая мощность лесопилки — 50 кВт, как минимум. Вы будете не только оплачивать счета за электроэнергию, но и платить единовременно за подключение. Это стоит очень дорого — около одного миллиона рублей. Однако, последней траты можно избежать, если Вы покупаете готовый бизнес в бизнес-магазине.
Свой бизнес на пилораме: На чём ещё экономят
Опилки сжигают как топливо в печи для сушки
Некоторые находят связи в регионах, где выращивается лес. Там, после аукциона, торгующего делянками, Вы получаете делянку в собственность. Дело в том, что так называемый «лес на корню» много дешевле того сырца, который Вам привозят на пилораму — вот и экономия. Но так ли в наших реалиях прост этот путь экономии?
Вывод: пилорама — это инвестиционный проект. Кризис — это шанс войти в поделенный бизнес «по обнажившемуся дну», если Вас привлекает именно этот бизнес.
Назаренко Елена
http://www.openbusiness.ru/html/dop5/pilorama.htm

33 несчастья Артинского завода

2011-02-04T11:51:00.000-08:00

Предприятие может «отдать» игольное производство в счет оплаты векселей
ОАО «Артинский завод» начинает медленно оживать. Предприятие рассчиталось с долгами перед налоговиками, энергетиками и сотрудниками, запустило основное производство и уже получило несколько крупных заказов. В качестве единственной угрозы для восстанавливающегося завода сегодняшние топ-менеджеры называют векселя на 33 млн рублей, которые в любой момент может предъявить к оплате бывший директор Анатолий Трапезников. В этом случае программа возрождения производства, реализуемая мажоритарным акционером «Исеть-Фондом», будет заморожена. Подробности – в материале «УралПолит.Ru».
Генеральный директор Артинского завода Анатолий Трапезников покинул занимаемую должность по решению суда в ноябре 2010 года. Тогда предприятие, специализирующееся на выпуске сельскохозяйственных кос, серпов и швейных игл, находилось в предбанкротном состоянии. Сегодняшнее положение завода по-прежнему тяжелое, однако представители новой управленческой команды указывают на первые организационные и производственные успехи.
Как рассказал «УралПолит.Ru» председатель совета директоров Артинского завода Константин Юферев, новый руководитель Алексей Пешков уже прошел все процедуры вступления в должность, при нем создан консультационно-технический совет. На предприятии фактически не осталось технических руководителей, поэтому в качестве советников гендиректора по вопросам производственной деятельности привлекаются ветераны производства. Завод начал бесперебойно работать: реально запущено основное производство в цехах №1 и 3, обеспечены ритмичные поставки металлозаготовки и металлопродукции, восстановлено основное прокатное оборудование.
«Когда мы в ноябре пришли на завод, не работал ни один станок, сегодня ситуация стабилизировалась. Планируемый объем выручки на 2011 год составляет 285 млн рублей, что превышает показатели прошлых лет. Исеть-Фонд взял на себя ответственность за основное производство, инвестировав в него 10 млн рублей. Уже сегодня прослеживается положительная динамика. Заказчики начали с доверием относиться к заводу. В декабре на его счет поступила крупная сумма в 40 млн рублей. В январе мы ожидали 5 млн рублей, а получили 12 млн 800 рублей, хотя зимой спрос традиционно падает. Однако нам пришлось выводить сотрудников в цеха даже в новогодние праздники и выходные дни. Мы начали работать «с нуля», без складских запасов, сейчас трудимся по фактической заявке», – подчеркнул Константин Юферев.
Новый менеджмент Артинского завода кроме запуска производства рассчитался по «старым» долгам перед налоговиками, энергетиками, Пенсионным фондом, а также реструктурировал кредит Сбербанка. В Свердловэнергосбыте «УралПолит.Ru» подтвердили отсутствие задолженности у градообразующего предприятия Артей. Долг по заработной плате за октябрь-декабрь 2010 года также ликвидирован, однако условия, в которых находятся сотрудники предприятия, остаются сложными. Константин Юферев анонсировал новый этап сокращений на заводе.
«Экономить средства приходится нетрадиционными способами. Мы уже сократили 100 человек, в большей мере это были неэффективные сотрудники. Численность работников Артинского завода сократилась с 860 до 754 человек. Впереди еще один этап увольнений — последний. Сейчас в основных цехах специалисты работают по 8 часов в день, сотрудники вспомогательных цехов и администрации – 4 дня по 8 часов, а те, кто не задействован в производстве, – 4 дня по 4 часа. Эти меры введены для сокращения расходов по фонду заработной платы. Это не всем нравится, но другого пути нет», – сообщил менеджер.
Воплощению планов по выходу Артинского завода из кризиса могут помешать векселя на 33 млн 866 тыс рублей. Эту сумму градообразующее предприятие якобы задолжало ООО «Акционеры Артинского завода», подконтрольное Анатолию Трапезникову. Константин Юферев назвал векселя фальшивкой и добавил, что вместо помощи заводу акционер предприятия пытается вывести деньги, а это неизменно приведет к банкротству. «Акционеры Артинского завода» требуют с предприятия неустойку по 500 тыс рублей в месяц за просрочку оплаты векселей. В настоящий момент идут переговоры о выведении из завода уникального игольного производства в счет оплаты векселей. Это безусловно станет серьезной потерей, инфраструктура «дочки» и головного предприятия совмещена. «Игла» является крупнейшим дебитором Артинского завода с долгом в 26 млн рублей», – отметил Константин Юферев.
Анатолий Трапезников в беседе с корреспондентом «УралПолит.Ru» подтвердил желание возглавить игольное производство. «Артинская игла может быть выделена в юридическое лицо, и я займусь ее восстановлением, – заявил бывший директор. – Предприятие столкнулось с финансовыми проблемами из-за корпоративного конфликта, сейчас оно не может кредитоваться. Для ведения нормальной финансово-хозяйственной деятельности на межсезонье «игле» необходимо 30 млн рублей, этих денег сейчас как раз и не хватает. Для решения проблем необходимо прекратить конфликт: пройдет время, и банки снова смогут предоставить заем».
Сами «игольщики» отделяться от основного предприятия не хотят и даже готовы выступить с обращением к «Исеть-Фонду» о возвращении в структуру завода. В том случае если Анатолий Трапезников не сможет получить желанный актив в счет оплаты векселей, новым управленцам придется рассчитываться по долгу в 33 млн рублей.
Экс-директор Артинского завода подчеркнул, что жалоб в его адрес быть не должно. «Я передал предприятие без долгов по налогам, зарплате. Смена оперативного управления и идеологии в любом случае даст небольшую «просадку». Все зависит от управленческих качеств Исеть-Фонда. Легко свалить все проблемы на бывшего руководителя», – заключил Анатолий Трапезников.
На следующей неделе специалисты правительственной антикризисной комиссии в очередной раз обсудят меры по финансовому оздоровлению Артинского завода. По планам менеджеров Исеть-Фонда, предприятие выйдет из кризиса к концу I полугодия 2011 года и начнет выпуск сувенирной продукции под брендом «Русская коса». Эту идею артинцам «подарил» свердловский губернатор Александр Мишарин.

Компания Wood-Mizer сообщает о выпуске новой промышленной пилорамы

2011-02-04T11:12:00.000-08:00

Компания Wood-Mizer сообщает о выпуске нового промышленного ленточнопильного станка WM3500, конструкция которого предусматривает элементы механизации и автоматизации для повышения скорости и производительности лесопиления.
Все функции станка контролирует один оператор с дистанционной станции управления. Система "круиз контроль" автоматически регулирует скорость пиления (подачи пилящей головы), поддерживая ее на максимально возможном значении для данного типа древесины при сохранении высокого качества пиломатериала.
Мощность главного электрического двигателя 22 кВт, а станка в целом 40 кВт.
Пилорама WM3500 снабжена двумя цепными переворотами и тремя боковыми упорами для бревна. Инновационная гидравлическая система работает на 25-40% быстрее, чем в станке WM3000 (прежнее название LT300) за счет более мощной помпы и двигателя гидравлики. Гидравлика работает в двух режимах - "медленно" и "быстро"; переключение осуществляется ножной педалью на станции оператора. Когда требуется высокая точность позиционирования бревна, оператор включает гидравлику в режиме "медленно", в остальных случаях работает "быстрый" режим.
Увеличенный проем станка позволяет выпиливать широкие доски из бревен диаметром до 1000 мм.
Провода дистанционного управления перемещаются над станком с помощью подвижного кронштейна (пантографа).
Wood-Mizer также предусмотрел полную механизацию транспортировки материала. Бревна загружаются с накопительной рампы, снабженной устройством поштучной выдачи, а готовая доска удаляется со станка на встроенный ленточный конвейер.
Таким образом, новая промышленная пилорама WM3500 от фирмы Wood-Mizer дает максимальную производительность, прежде немыслимую для станков с узкими ленточными пилами. При этом WM3500 способен распиливать твердые породы в бревнах большого диаметра.
WOOD.RU

Станок горбыльно-ребровой Тайга ГР-160

2010-07-01T10:00:00.000-07:00

Распиловка круглого леса на различных пилорамах приводит к образованию отходов – горбыля и остатков после раскроя необрезной доски.
Часто горбыль не перерабатывается и таким образом увеличивает себестоимость готовой продукции. Однако из горбыля можно получить различные пиломатериалы: бруски, штапик, рейку, заготовки для производства поддонов, вагонки и пр.
Эффективный станок позволяет увеличить выход готовой продукции высокого качества, получать дополнительную прибыль при минимальных затратах.

Технические характеристики горбыльно-ребрового станка Тайга ГР-160

Размеры обрабатываемого материала (мм)	Характеристики
Высота	160
Длина	неограничена
Толщина	10-350
Диаметр дисковой пилы (мм.)	500
Диаметр пильного вала (мм)	50
Частота вращения пилы (об/мин.)	3000
Скорость подачи (м/мин.)	8/13/17
Мощность (кВт.)	11,55
Количество двигателей (шт.)	2
Габариты станка (мм.) высота/длина/ширина	1130/1500/900
Габариты рольганга (мм.) высота/длина/ширина (в комплект поставки не входит)	910/2000/520
Масса станка (кг.)	500
Масса рольганга (кг.)	60
Цена (руб.)	85 000

(В комплекте пила дисковая диам. 500 мм.)

Рольганги поставляются отдельно .

Официальный дилер ПО "Росдревмаш" в Москве – ИП Филиппова Л.Х.

Контакты : 8 (926) 121 1900 Александр.
Email ; pilorama1@inbox.ru

Рослесхоз направил в Правительство РФ предложения по улучшению системы охраны и защиты лесов

2010-05-25T13:09:00.000-07:00

В настоящее время функции по управлению лесами на федеральном уровне разделены между несколькими ведомствами – Министерством сельского хозяйства РФ, Министерством промышленности РФ, Федеральным агентством лесного хозяйства, говорится в сообщении Рослесхоза, полученном Lesprom Network. Кроме того, полномочиями в лесной сфере обладают Минприроды России, Минобороны России, Россельхознадзор и другие. Для каждого из перечисленных ведомств ведение лесного хозяйства не является профильным и приоритетным видом деятельности. Такое расщепление полномочий не способствует устойчивому управлению лесами, осуществлению государственного лесного контроля и надзора, противоречит концепции административной реформы в РФ.
Согласно Лесному кодексу, функции по государственному лесному контролю и надзору, а также пожарному надзору в лесах переданы субъектам РФ и осуществляются как государственными органами субъектов РФ, так и соответствующими государственными учреждениями.
Рослесхоз предлагает на федеральном уровне – сосредоточить в рамках единого специализированного федерального государственного органа исполнительной власти основные функции по управлению лесами России (в том числе нормотворчество, формирование государственной лесной политики, государственный лесной контроль и надзор, пожарный надзор в лесах, а также иные федеральные полномочия в сфере использования, охраны, защиты и воспроизводства лесов). Для реализации функций в области государственного управления лесами, лесного контроля и надзора в субъектах РФ уполномоченный федеральный орган будет иметь соответствующие территориальные органы в федеральных округах и субъектах РФ. Территориальные органы будут осуществлять государственный лесной контроль и надзор на территории всего лесного фонда.
На уровне субъектов РФ предлагается восстановить государственную лесную охрану, которая будет состоять из профессионально подготовленных людей, имеющих необходимые права и полномочия для составления протоколов и пресечения лесонарушений. Деятельность государственной лесной охраны будет направлена на решение задач контроля и выполнения требований законодательства при осуществлении лесопользования, охраны и защиты лесов
Источник - Lesprom Network

Пилорама Тайга

2010-04-13T11:13:00.000-07:00

Пилорама Тайга- это возможность значительно расширить свой бизнес во время финансового кризиса. Приобретая такую продукцию, как пилорама ленточная Тайга Вы обеспечиваете себе прибыльное предприятие с гарантированной доходностью.Продукция выпускается в соответствии с технологическим регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства.
Пилорамы, выпускаемые предприятием ПО "Росдревмаш", характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год) и сервисного обслуживания. Продукция завода обладает повышенным ресурсом прочности, конструктивностью позволяющей модифицировать пилорамы бензиновыми двигателями различных марок, изделия легко узнаваемы благодаря оригинальной конструкции и цветовой гамме.

Ленточные пилорамы Тайга - лесопильное оборудование с оптимальным соотношением цена/качество, которое позволяет создать эффективное, а главное прибыльное предприятие по распиловке древесины. В отличие от рамных пилорам ленточная пилорама позволяет экономить обрабатываемый материал. Распиловка древесины производится в горизонтальном положении, перемещением каретки с пильной рамкой вдоль неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Назначением ленточной пилорамы является распил круглого леса на брус, доски необходимой толщины. На ленточных пилорамах распил бревен может быть вертикальным и горизонтальным. Они применяются, как правило, на деревоперерабатывающем производстве и в фермерских хозяйствах. Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора. Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила.
Пилорамы ленточные Тайга - высокая надежность пилорамы, адекватная цена, любые дополнительные станки и оборудование для пилорам.

Ленточная пилорама Тайга и сопутствующее оборудование производятся ПО "Росдревмаш" на собственном машиностроительном заводе.
Продукция выпускается в соответствии с технологическим регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства.

Преимущества

Пилорамы, выпускаемые нашим предприятием, характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год) и сервисного обслуживания.
Продукция завода обладает повышенным ресурсом прочности, конструктивностью позволяющей модифицировать пилорамы бензиновыми двигателями различных марок, изделия легко узнаваемы благодаря оригинальной конструкции и цветовой гамме.
Возможна комплектация полной технологической цепи: пилорамы, автоматов для заточки, разводки пил для пилорам, кромкообрезных станков и так далее.

Пилорамы ленточные Тайга - высокая надежность пилорамы, адекватная цена, любые дополнительные станки и оборудование для пилорам.
Приобретая наши пилорамы Вы можете быть уверены в быстрой окупаемости производства, долгом сроке эксплуатации ленточных пилорам, оцилиндровочных станков, многопилов, кромкообрезных станков и всего спектра выпускаемого оборудования.
Мы стараемся поддерживать оптимальную стоимость ленточных пилорам а так же всего нашего оборудования: многопильных станков, кромкорезов, станков для подготовки к работе ленточных пил для пилорам.
Пилорама - это возможность значительно расширить свой бизнес во время финансового кризиса. Приобретая такую продукцию, как пилорама ленточная Вы обеспечиваете себе прибыльное предприятие с гарантированной доходностью.

Купить пилорамы в Москве можно через нашего дилера - ИП Филиппова Л.Х.
Контакты - тел. 8(926)1211900 Александр
Email : pilorama1@inbox.ru
Пилорама - уверенность в завтрашнем дне.

Нижегородцы смогут посетить выставку «Леспроминдустрия 2010»

2010-04-13T11:11:00.001-07:00

14 апреля в здании Нижегородской ярмарки состоится торжественное открытие Восьмой специализированной выставки.
Выставка будет состоять из четырех выставочных разделов. Раздел «Лесное хозяйство» продемонстрирует методы защиты лесных массивов от пожаров и других экологических катастроф. «Лесозаготовка и деревообработка» предложит вниманию посетителей оборудование для лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, продукцию первичной обработки. Блоки «Дача. Коттедж» и «Мебель России» представят срубы дач, бань, других приусадебных построек и комплектующие для них, материалы для производства мебели, мебельную фурнитуру и обивочные материалы. О современных способах глубокой переработки древесины, способах рекультивации земель после лесозаготовок гости выставки смогут узнать благодаря разделу «Лесохимия. Экология производства».
Экспозиции выставки «Леспроминдустрия-2010» будут включать широкий ряд продукции около 30 предприятий из Москвы, Санкт-Петербурга, Нижегородской, Псковской, Новгородской, Челябинской и Кировской областей.

Обустройство рабочего цеха. Соблюдаем безопасность!

2010-04-05T07:54:00.000-07:00

Технический прогресс дал толчок для развития всех отраслей промышленности. На помощь человеку пришли хитроумные машины, которые выполняют работу в десятки раз быстрее, чем человек. Строительство – это динамическая отрасль, научные достижения уменьшили сроки постройки домой, сделали возможным выполнять строительные работы в любую погоду. Появились новые практичные материалы, которые пришли на смену традиционным и проверенным годами. Но в последнее время в строительстве все больше стараются придерживаться принципа природности и натуральности. И по праву лидирующую позицию по этим характеристикам занимает дерево.
Деревообрабатывающая отрасль – это одна из самых прибыльных сфер современного бизнеса. Изготовление мебели, декоративных элементов, производство досок, оконных рам, дверей, брусов – все это необходимый востребованный товар.
Все, кто только начал заниматься этим бизнесом, первое, с чем столкнулись, это обустройство цеха для работы, подбор оборудования. На этом этапе нужно хорошенько продумать о пожарной безопасности в рабочем помещении.
Пожар – это страшное бедствие, которое не только сможет лишить вас всего имущества, но и нередко приводит к людским жертвам. Деревообрабатывающая промышленность относится к пожароопасной отрасли, ведь дерево – легковоспламеняющийся материал. Этот факт надо учесть и обезопасить свое оборудование и людей, работающих в помещении. К тому же повышенные требования к пожарной безопасности будут под пристальным оком контролирующих органов – чтобы не платить постоянно штрафы, лучше правильно спланировать свою деятельность.
Поэтому нужно придерживаться таких основных принципов:
Позаботится о вентиляции помещений.
Оборудование – станки, пилы, ручной инструмент – приобретать у фирм, которые предоставляют сертификаты качества на продукцию. Ни в коем случае не использовать самодельные агрегаты!
Отопительные системы, установленные в цехах, должны соответствовать правилам использования в деревообрабатывающей отрасли, т.е. лучше использовать электрические аналоги.
Запасы сопутствующих материалов (лаки, краски) должны сохраняться в строго изолируемом помещении.
Все электрооборудование должно быть заземлено, а проводка особенно тщательно изолирована.
Выполнив эти пункты, вы обезопасите свою собственность и людей, работающих на вас.

Статьи

2010-03-27T01:36:00.001-07:00

В Коми объемы лесозаготовок отстают от прошлогодних показателей

12:08 26.03.2010 В Коми в феврале 2010 года возросли объемы обработки деревесины и производства бумаги и картона. Об этом «КомиОнлайну» сообщили в министерстве промышленности и энергетики республики.подробнее

Последние новости

Ленобласть перерабатает низкосортную древесину в стружку.
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 31 марта. Ленобласть ищет возможности строительства предприятия по переработке низкосортной балансовой древесины в древесно-стружечные плиты. Об этом сообщает департамент информационной политики правительства Ленинградской области.
По мнению председателя комитета по природным ресурсам Александра Степченко, именно создание собственных перерабатывающих мощностей позволило лесному комплексу области удержать производство в кризисный период. Несмотря на сокращение объема лесозаготовок, во многом за счет интенсивной работы целлюлозно-бумажной промышленности в 2009 объемы производства отрасли составили 109% в сравнении с показателем 2008 года.
Степченко также отметил, что экономический кризис способствовал укрупнению организаций, выступающих арендаторами лесного фонда. В настоящее время помимо основной деятельности по заготовке древесины в обязанности арендаторов входит проведение лесовосстановления, тушение лесных пожаров, строительство дорог, что зачастую не под силу малому бизнесу. Некоторые затраты на эти цели компенсируются из федерального бюджета, в частности, планируется, что 2010 году министерством сельского хозяйства РФ будет разработана методика компенсации части затрат арендаторов (до 60%) на строительство лесохозяйственных дорог.
Участники совещания отметили, что по-прежнему, основным фактором, сдерживающим заготовку древесины (в 2009 году фактическая заготовка сократилась на 37%), остаются заградительные пошлины на экспорт «кругляка». В то же время эта политика направлена на развитие отечественной отрасли лесопереработки, и Ленинградская область сохраняет инвестиционную привлекательность – в 2009 году инвестиции в эту сферу составили 9,9 млрд. руб.
Земли лесного фонда в границах Ленинградской области занимают 5,7 млн га, более 78% этой территории сдано в аренду.
Источник - Росбалт

Пилорама Тайга

Продать лес будет проще

В Подмосковье надеются, что тлеющие торфяники загасит тающий снег

Подготовка ленточных пил по стандартам качества Wood-Mizer

Три серии ленточных пил Wood-Mizer

Пилорама - она и в Африке пилорама

Программа XXL-бонус интернет-магазина Юлмарт

Ленточная пилорама Тайга Т-3

Оборудование для обработки дерева и целесообразность применения газовых и электрических котлов

Деревообрабатывающее оборудование

Обработка древесного сырья

Таёжный аврал

Главной ценностью для бизнеса остаётся не живой, а срубленный лес

Вышки-туры позволяют строить быстро

Статьи об охоте и рыбалке

Как выбрать ленточную пилу

Зарубежная классификация ленточных пил

Требования к качеству пилы

«Наша» или заморская?

Почему рвутся ленточные пилы?

Пилорама Тайга Т-4

Шпалы: планирование рациональной распиловки сырья

Основы теории резания древесины

Вопрос выживания

Рекомендации для желающих приобрести передвижные пилорамы

Лесопиление

Сравнение ленточного и дискового пиления

Способы обработки древесины резанием: пиление и фрезерование

Архангельские леса принесли бюджету миллиард

Способы обработки древесины резанием: точение, сверление и строгание

Собственный лес: и себе, и людям

Из письма Гусмана Минлебаева в редакцию журнала «ЛесПромИнформ»

Права и возможности граждан

Лесозаводчик

Что делать для спасения земли

Мой опыт

Как стать владельцем уникального леса

Способы обработки древесины резанием: лущение, шлифование и измельчение

Как правильно обновлять станочный парк

− Какими общими критериями следует руководствоваться владельцу предприятия, который планирует пополнить или обновить станочный парк?

− Давайте начнем с выбора оборудования.

− На чем может сэкономить производитель?

− Значит, надо покупать дорогие станки − и проблем не будет?

− Так как же найти золотую середину и правильно выбрать станок?

Поставка оборудования/ Как грамотно заключить контракт

Рослесхоз подготовил проект нового «Порядка проведения государственной инвентаризации лесов»

Компания «Байкал-Нордик» заканчивает подготовительный этап строительства ЛПК в Бурятии

События в Египте могут ощутимо повлиять на ситуацию в российской деревообрабатывающей промышленности

Предприятия лесной промышленности Карелии примут участие в выставке «Евролес 2011» во Франции

Вопрос о целесообразности строительства ЦБК в Шексне будет решен к концу этого года

Лесопильный завод Mayr-Melnhof в Швейцарии стал банкротом

Свой бизнес: как заработать на пилораме

33 несчастья Артинского завода

Компания Wood-Mizer сообщает о выпуске новой промышленной пилорамы

Станок горбыльно-ребровой Тайга ГР-160

Рослесхоз направил в Правительство РФ предложения по улучшению системы охраны и защиты лесов

Пилорама Тайга

Нижегородцы смогут посетить выставку «Леспроминдустрия 2010»

Обустройство рабочего цеха. Соблюдаем безопасность!

Статьи