Лущение — это процесс поперечного резания древесины с целью получения шпона заданной толщины, при котором траектория резания представляет собой спираль.
Используемый при лущении плоский лущильный нож должен быть несколько длиннее обрабатываемого чурака (кряжа), а его лезвие должно быть прямолинейным и располагаться в процессе резания параллельно оси вращения чурака.
Чураки предварительно подвергают гидротермической обработке — нагреву и увлажнению водой или паром для придания волокнам древесины пластичности, чтобы лист шпона после лущения не стремился принять прежнюю форму чурака, а оставался плоским.
Для получения шпона высокого качества в процессе резания (лущения) применяют прижимную линейку, кромку которой устанавливают параллельно лезвию ножа. Просвет между кромкой линейки « ножом должен быть меньше толщины шпона. Проходя через суженный просвет, шпон обжимается, препятствует образованию опережающих трещин и свободна скалыванию шпона.
Шлифование поверхности древесины — это процесс обработки деталей абразивными инструментами с целью придания гладкости. Процессом шлифования, как правило, завершается механическая обработка древесины, при этом устраняются ровности предыдущей обработки (кинематические и технологические).
Из кинематических неровностей при шлифовании устраняются риски, волны, вырывы, заусенцы. Шлифованием устраняется ряд технологических неточностей — провесы у рам, склеенных из делянок, неплоскостность и разнотолщинность плит др. При шлифовании достигается класс шероховатости поверхности (ГОСТ 7016). В зависимости от конструкции станка шлифовальный инструмент имеет вид бесконечной ленты, диска или цилиндра.
С появлением шлифовальных шкурок новых типов и специальных станков широкое распространение получило чepновое шлифование крупнозернистыми абразивными инструментам для точной обработки деталей в размер. Такие технологически операции, как снятие провесов у столярно-строительных узлов, калибрование древесностружечных плит, целесообразно выполнять методом чернового шлифования вместо фрезерования на рейсмусовых станках.
Шлифование также широко используется в технологии отделки изделий для облагораживания лаковых покрытий. Для достижения высокой гладкости обработанной поверхности (но не точности!) при чистовом шлифовании шкурка должна иметь более или менее мягкую опору на рабочем органе станка, например постель из фетра или пневматическую подушку.
При черновом шлифовании, если требуется более точная обработка в размер или обеспечение плоскостности, опора шкурки должна быть жесткой.
Измельчение древесины на технологическую щепу и стружку преследует цель получения древесных частиц определенной формы и размеров.
Технологическая щепа — исходное сырье для получения продукции целлюлозно-бумажного производства — используется для выработки древесноволокнистых (ДВП) и древесностружечных плит (ДСП).
Стружка различной формы применяется в производстве древесностружечных плит, для изготовления различного рода прессованных изделий и деталей.
Измельченную древесину (стружку, щепу) получают, как правило, из низкокачественного древесного сырья и кусковых отходов различных производств (чураки, поленья, горбыли, рейки и т. д.), бракованных деталей различной длины и сечения. Размеры частиц и фракционный состав технологической щепы и стружки соответствуют требованиям технологии производств, использующих это сырье и регламентируются стандартами.
Для получения технологической щепы применяют рубильные машины с дисковым и барабанным режущим органом. Процесс измельчения древесины в рубильных машинах основан преимущественно на продольно-торцовом резании древесины. В производстве стружки чаще используется поперечное резание. В стружечных станках резание древесины происходит по схеме фрезерования или строгания. При фрезеровании ножи имеют ступенчатую режущую кромку, что обеспечивает получение частиц заданной длины. Толщина частиц определяется величиной подачи на каждый нож.
Получение стружки на дисковых стружечных станках происходит путем срезания радиально расположенными на диске ножами слоя древесины поперечным резанием (линия режущей кромки параллельна волокнам). Срезаемый слой древесины предварительно надрезается на глубину, несколько превышающую толщину стружки. Расстояние между надрезами равна длине частиц стружки.
